三角区裂纹影响因素分析

1.二次冷却

二次冷却不良是产生三角区裂纹的主要影响因素。弧面冷却不良，若铸坯回温的温度过高即可导致三角区裂纹产生。

为了探索二次冷却水量对三角区裂纹的影响，对Ⅰ、Ⅱ区水量进行了多次调试。在其他因素不变的情况下，减少Ⅰ、Ⅱ区弧面水量，出现三角区裂纹的几率随水量的减少而增加，当典型拉速时，如果Ⅱ区坯面水压不足0.1MPa，则三角区裂纹剧增。当增加Ⅰ、Ⅱ区水量时，三角区裂纹逐渐减少，当典型拉速时，如果Ⅱ区弧面水压力增至0.3～0.4MPa，则三角区裂纹明显减少直至消失。这说明Ⅰ、Ⅱ区弧面水量增加后，铸坯坯壳强度明显增加，弧面鼓肚得到有效控制。铸坯进入Ⅲ、Ⅳ区回温后，坯温不太高，有利于防止三角区裂纹的产生。但由于铸坯坯温太低，易导致足辊、零段的夹辊弯曲和轴承磨损加剧，故Ⅰ、Ⅱ区弧面水量也不宜增加过多。要从供水上防止铸坯鼓肚，还应在Ⅲ、Ⅳ区汽水喷嘴水量横向分布的均匀性得到改善后，增加Ⅲ、Ⅳ区水量，这样即不至于Ⅰ、Ⅱ区过冷，又利于防止铸坯进入Ⅲ、Ⅳ区回温过高。故适宜的二次冷却区水流量是解决三角区裂纹的重要途径。

2.辊列

辊列异常是影响三角区裂纹的重要因素之一。铸机弧度差过大，开口度不当，夹辊太弯曲，侧辊进入结晶器太多，都将导致三角区裂纹的发生。(www.xing528.com)

（1）铸机弧度 铸机弧度不当将使铸坯受到异常的机械应力，还将引起开口度异常。这样，铸坯由于脱弧不能得到良好的支承而产生鼓肚，常导致三角区裂纹、中间裂纹的产生。

（2）铸机开口度 三角区其实也是一种凝固末端。铸坯出结晶器后仍要继续凝固收缩，从零段开始让其保持一定的收缩量是必要的，收缩辊缝可以克服铸坯侧面收缩和宽面鼓肚带来的不利影响。在实施轻压下工艺时，由于人为原因，开口度不是收缩反而随铸坯的凝固在某一段产生变大现象，因而导致板坯鼓肚常出现三角区裂纹。采用收缩辊缝的措施后，铸坯可以大大减少这种鼓肚的可能性，同时由于收缩量仅0.3～0.4mm，不会导致铸坯受到过分挤压而产生中间裂纹。在试用收缩辊缝期间，有两次未能达到规定收缩值，在距铸坯侧面60～90mm处出现了三角区裂纹。但按规定调整辊缝后三角形裂纹就消失了，说明采用收缩辊缝是有效的。

（3）铸机夹辊挠度 在铸坯刚出结晶器不久，由于铸壳薄、承受外力能力差，故对夹辊的夹持要求就更加严格。足辊、零段和扇形段1#～5#段辊间距及夹辊挠度尤为重要。生产过程中减少夹辊挠度，对减少异常机械应力和鼓肚力都是非常重要的，可以防止三角区裂纹、中间裂纹和中心裂纹的产生。