如何进行钢液脱硫？

众所周知，脱硫的热力学条件是高温、高碱度、低氧化性，因此脱硫应注意以下三点：金属液和渣中的氧含量要低、使用高硫含量的碱性渣、钢渣要混合均匀。铁液预处理可以深度脱硫，也可以部分脱磷。目前广泛采用在铁液包或鱼雷罐中喂线、喷粉的铁液预处理方法。新投产的设备中机械搅拌法（KR脱硫法）已很少采用。喷粉可以造就良好的动力学条件，极大地扩展反应界面。所喷粉状脱硫剂主要组成举例如下（质量分数，下同）：

所喂包芯线的主要组成为：100%镁粉或70%镁粉+30%钙粉。

采用上述方法可将铁液中硫的质量分数从0.04%～0.02%脱至0.008%～0.002%水平。铁液经预处理后兑入转炉前需仔细扒渣，转炉应使用低硫返回废钢并采用复合吹炼，尽量减少废钢和熔剂造成的回硫。目前国外钢厂出钢过程中对炉渣进行改性十分普遍，这主要是出于降低炉渣的氧化性和进一步脱硫的综合考虑。通常在出钢过程中添加石灰粉80%、萤石10%、铝粉10%和罐装碳化钙进行钢液脱硫，控制钢包渣中w（FeO）≤1.5%，可使出钢脱硫达34%。有的厂家还进行底吹氩搅拌，可使w（S）＜30×10^-6。(www.xing528.com)

二次精炼是生产超低硫钢所必不可少的手段。所用方法主要为喷粉、真空、加热造渣、喂线、吹气搅拌，实践中常常是几种手段综合采用。此外，钢中的长条形（尤其是沿晶界分布的）硫化物可产生氢致裂纹，对钢液进行钙处理可将其改变为球形，降低其危害，一般钙硫比w（Ca）/w（S）接近2为最佳。