【摘要】：夹杂物的存在对钢的韧性和塑性是有害的，其危害程度主要取决于夹杂物的大小、数量、类型、形态和分布。棱角状夹杂物使韧性下降较多，而球状夹杂物的影响最小。在轧制钢材时被拉长的夹杂物，对其横向的韧性和塑性的危害程度较为明显。研究表明，高强度钢的横向断面收缩率随夹杂物总量的增加而降低。夹杂物形状对横向延性的影响更为显著，随着带状夹杂物的增加，横向断面收缩率明显降低。
夹杂物的存在对钢的韧性和塑性是有害的，其危害程度主要取决于夹杂物的大小、数量、类型、形态和分布。夹杂物愈大，钢的韧性愈低；夹杂物愈多，间距愈小，钢的韧性和塑性愈低。棱角状夹杂物使韧性下降较多，而球状夹杂物的影响最小。在轧制钢材时被拉长的夹杂物，对其横向的韧性和塑性的危害程度较为明显。夹杂物呈网状沿晶界连续分布或聚集分布时则危害最大。夹杂物类型不同，其物理、力学、化学性能亦不同，对钢材影响也不同。如塑性较好但与基体结合较弱的硫化锰，在变形时易沿着与金属基体的交界面开裂，而塑性较差，但与基体结合较强的氮化钛在变形时，应力集中到一定程度可使较粗大的氮化钛碎裂。此外非金属夹杂物对钢的耐蚀性和高温持久强度都有危害作用。
通常夹杂物对钢材的纵向延性影响不大，而对横向延性的影响却很显著。研究表明，高强度钢的横向断面收缩率随夹杂物总量的增加而降低。夹杂物形状对横向延性的影响更为显著，随着带状夹杂物（这种带状夹杂物主要是硫化物）的增加，横向断面收缩率明显降低。Funnell等研究指出，夹杂物对钢的高温延性有很大影响，低碳钢在奥氏体区延性大大降低，其原因是细小的第二相析出物[如AlN、TiN、Nb（C，N）等]能有效钉扎奥氏体晶界，从而降低延性。(www.xing528.com)
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