【摘要】：归纳夹杂物的鉴定技术，可分为两类。但是宏观在位检查往往不能确定夹杂物的类型和组成。夹杂物的移位鉴定弥补了这方面的不足。移位鉴定分析可以避免基体对分析的干扰，但处理不当时，会损害夹杂物的形貌。为了解浇注过程中钢包、中间包、结晶器、连铸坯及钢材中夹杂物的数量、尺寸和分布，常使用以下方法：
归纳夹杂物的鉴定技术，可分为两类。
第一类是在位鉴定检查。位鉴定检查是在夹杂物和钢基体不分离的情况下进行检查，它可分为宏观在位检查和微观在位检查。宏观在位检查方法有：低倍酸浸、硫印、X射线透射、超声波检查等。这些方法可以确定夹杂物（或缺陷）在钢材或工件中的位置、尺寸和分布。根据这些检查的结果可以评价工艺因素对钢清洁度的影响，可以发现肉眼难以发现的夹杂物缺陷，避免不合格钢继续加工或投入使用，造成不应有的损害和损失。但是宏观在位检查往往不能确定夹杂物的类型和组成。微观在位检查弥补了这方面的不足。微观在位检查是用显微镜鉴定钢中的缺陷或夹杂物。显微镜鉴定法已有很长的历史，用显微镜可检查夹杂物的光学特征，如透明度、色泽、偏光效应、耐磨性和耐蚀性等。人们根据这些特征来推断夹杂物的类型和组成。但是，由于这种方法不是直接分析，即使是有经验的内行也难免有时会误判。近些年来，随着X射线能谱分析技术的发展，使微观在位分析技术产生了质的飞跃。只要是镜下观察到的夹杂物，就比较容易确定其元素的组成，根据元素组成又可推断出夹杂物的矿物结构。
另一类鉴定方法是移位检查鉴定。在位检查鉴定有很多优点，生产上应用很广，但在位鉴定不能确定夹杂物的平均组成。夹杂物的移位鉴定弥补了这方面的不足。常用的移位分析法有酸法、卤素法、电解法等，尤其是以电解法最为安全方便，更便于分析夹杂物的类型、粒度和组成。移位鉴定分析可以避免基体对分析的干扰，但处理不当时，会损害夹杂物的形貌。(www.xing528.com)
为了解浇注过程中钢包、中间包、结晶器、连铸坯及钢材中夹杂物的数量、尺寸和分布，常使用以下方法：
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