（1）概述 制造者应选择齿廓的类型、加工和检测方法，并应满足对几何形状和尺寸参数的要求。
注意：如果制造者确信蜗轮和蜗杆的装配合理，并确信尤其是润滑油、通风（散热）和箱体的公差符合制造者的规范时，用户提出的机械方面的要求完全能够满足。
1）蜗杆传动装置。通常给出的资料应绘制成一个图表（见图5-6所示的样本格式）。
表5-20 蜗杆传动装置的中心距 （单位：mm）
注：1.蜗杆传动的中心距与运行条件密切相关。
2.对较小的中心距（≤125mm），按R10系列确定；对较大的中心距，按R20系列确定。
3.具有输入轴、输出轴和标准中心距的标准蜗杆传动装置能够用其他标准装置代替，且不需要作太大的改动。由于下列原因，轴端和轴中心高的尺寸在本标准中未作规定。
1）轴端需根据传递的转矩、悬臂载荷和轴的材料特性设计。当需要用蜗杆装置替代齿轮装置时，还可能需要一个替代联轴器。
2）轴中心高的选择需考虑下列因素：润滑油量、箱体的导热要求、在设计者和制造者协商一致的蜗杆传动装置转速范围内电动机的标准尺寸。
3）模数或直径系数的标准范围可能不适应使用目的，相反，它会对设计者造成不必要的限制。
图5-6 样本格式
2）蜗杆副。除非另有规定，齿形的种类、加工和检测方法由制造者决定。
（2）提供的信息
1）运行条件。推荐在图样的右上角给出下列资料：
①有效输入功率（kW）。
②原动机：电动机或内燃机（缸数、类型）。
③要求的输出功率（kW）。
④被驱动机械（详细说明类型）。
⑤蜗杆或蜗轮的转速（r/min）。(www.xing528.com)
⑥正、反转。
⑦增速比或减速比（没有特殊说明时，相对公差为±2%）。
⑧工作位置（见图5-6中的样本格式）。
⑨要求的工作寿命。
⑩最大输出转矩（N·m）。
（11）连续运转或间隔运转。
（12）给出间隔运转周期的详细资料。
（13）给出冲击载荷的详细资料。
（14）环境条件。
（15）热系数（如果有要求）。
（16）规定的润滑油（如果有要求）。
（17）润滑方式（如油浴，压力喷油）。
（18）最大噪声级（如果有要求）。
2）总体尺寸。在对各尺寸有特殊要求的情况下，用户应提供如图5-7所示的图样。
图5-7 总体尺寸
注意：蜗杆传动装置的总体尺寸是中心距、轴承位置、蜗轮和蜗杆外径的函数。
制造者应提供蜗杆和蜗轮的图样，如需要变更或调整，应由用户和制造者协商确定。
用户应提供表明对传动装置尺寸限制的图样。应表明所有机加工的轴承座的尺寸，包括已确定的公差、轴承跨距和轴承类型。在所有情况下，所使用轴承的详细参数由制造者和用户协商一致。
制造者应提供表明传动装置尺寸和公差的图样。轴承表面的公差应征得用户同意。
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