初步确定锥齿轮主要尺寸与参数选择

锥齿轮的设计首先应根据工况、载荷及加工条件确定其齿制类型，然后根据经验公式或图表类比选择齿轮的基本参数和确定主要尺寸，再进行几何计算和强度校核。

分度圆直径d₁：应保证足够的齿面接触强度和齿根抗弯强度，可按表3-19所列公式估计，亦可查取有关资料中的图表或类比确定。

齿数z及模数m：d₁一定时，z₁少则m大，有利于提高抗弯强度；z₁多则有利于提高接触强度和平稳性。z₁可由图3-9和图3-11查取。z₁需大于许可的最少齿数（见表3-16），否则需进行根切验算。曲线齿可取非标准模数。

克林贝格不同型号的铣齿机和刀盘的加工范围见表3-20、表3-21。

表3-19 锥齿轮传动简化设计计算公式 （单位：mm）

注：本表接触强度计算式仅适用于钢制齿轮副，对钢-铸铁、铸铁-铸铁齿轮副，应将求得的d₁分别乘以0.9和0.83。K—载荷系数，一般可取K=1.3～1.6，当载荷平稳，传动精度较高、速度较低以及齿轮对轴承对称布置时，应取较小值；采用多缸内燃机驱动时，K值应增大20%左右；T₁—小轮名义转矩（N·m）；

σ_HP—许用接触应力（MPa），一般可取σ_HP=σ_Hlim/1.1，σ_Hlim如图4-39～图4-52所示；

u—齿数比，u=z₂/z₁；

b_R∗—齿宽系数；

Y_Fa—齿形系数，根据当量齿数（见表3-28）查圆柱齿轮齿形系数；

σ_FP—许用弯曲应力（MPa），一般可取σ_FP=σ_Flim/1.2，σ_Flim如图4-39～图4-52所示；

d₁—小齿轮大端分度圆直径（mm）；(www.xing528.com)

m—大端模数（mm）。

表3-20 克林贝格铣齿机加工范围

注：括号内的数值为扩展范围。

表3-21 克林贝格铣齿机加工模数范围

注：KNC60和AMK635机床加工范围相近。

齿宽系数：，，克林贝格齿制的还应随载荷轻重而调整，对零度弧齿，齿宽过大不利于切齿及保证小端轮齿强度。

螺旋角β_m：β_m影响轴向重合度和轴向力，一般工业锥齿轮取β_m≤35°，以使ε_β≥1.25。螺旋角方向应使小轮受的轴向力指向大端，受力后使齿侧间隙增大。当有正反转时，应以此方向作为主旋向，且应采用锁紧螺母可靠地固定轴、齿轮和轴承的轴向位置，避免因反转时产生轴向位移而咬死。

侧隙j_n：j_n的大小根据模数、精度和工作温度而定。格里森推荐侧隙见表3-22，摆线齿的侧隙可按下式计算：

j_n=0.05+0.03m_n

式中m_n——齿宽中点法向模数。