如何进行混凝土护坡砌块的原材料质量控制？

开孔垂直联锁混凝土砌块的质量涉及到原材料的质量和配合比、搅拌、振动压缩成型、叉车叉送砌块、产品养护、湿检、干检等诸多方面和环节。因此,要生产出符合设计要求的高质量砌块产品,必须搞好各个环节的质量控制工作。

1.原材料的质量控制与配合比设计

原材料质量和配合比是混凝土砌块产品质量控制的首要环节。若原材料质量不合格或配合比不合理,而生产人员没有注意,将导致生产出的混凝土砌块产品批量不合格或质量滑坡。水泥质量出现问题,一般不易注意和发现。生产中所需的2～10mm 易出现级配不合理或是含泥量超标的问题。因此,为做好原材料质量控制工作,应制定相关的内控制度,安排专人负责定期分批次对入厂原材料进行抽样检验,严把原材料质量关。原材料配合比的设计及调整在遵循本文上述相关原则的基础上,严格按图7-4所示的步骤进行。

2.搅拌质量控制

图7-4　配方试验程序框图

混凝土拌和物的搅拌除能起混合作用外,还能起到一定的塑化和强化作用。干硬性混凝土由于水泥用量和加水量都比较少,搅拌时间对拌和物的匀质性有明显影响。搅拌时间过短,则拌和不均匀,会降低混凝土的强度和和易性;搅拌时间过长,不仅会影响搅拌机的生产效率,而且会使混凝土的和易性又重新降低或产生分层离析现象。理想的混凝土拌和物应达到各种组成材料混合均匀、颜色一致、“捏紧成团、落地分散”的状态,实际生产中应根据搅拌容量和原材料的情况灵活控制。

3.成型质量控制

成型时的基本要求是:把搅拌均匀的混凝土拌和物,按成型工艺的节奏及时、适量地送至成型机的储料斗和下模腔;成型时振动参数合理,成型后的坯体外形完整、内部密实、尺寸准确、无蜂窝、麻面。在振动加压密实成型过程中,有预振和主振两个阶段。混凝土拌和物有一定黏性,水泥浆和粗细集料颗粒间存在内部摩擦作用,布料时施以强烈的预振动,物料受到冲击力的作用而引起颤动,有利于克服物料颗粒间的黏结力,使拌和物的内阻力降低,获得一定的流动性,使之易于充满模具型腔。在上模下压成型时,施以较大的压力和主振动,混凝土拌和物经振动加压,颗粒之间空隙减小,从而提高了砌块的密实度,缩短了成型周期。在该环节上,操作人员对产品质量的控制有很大的能动性。当砖型大、结构较复杂时,应增加布料次数、适当延长布料、主预振时间,同时增加主、预振频率。在生产过程中,操作人员应根据砌块成型后的坯体外观质量情况,灵活地调整上述布料和振动参数。在振动电机功率一定的条件下,振动效果还与振动平台和支撑平台的间隙调整情况有关,间隙不均匀则振动不均匀,成型产品质量不均匀;无间隙或间隙太大都会出现不合格产品。(www.xing528.com)

4.砌块的质量检测与反馈

混凝土护坡砌块质量检测包括外观、尺寸偏差、抗压强度、抗折强度、容重、抗冻性能、抗渗性能等检测项目,如上所述,外观及尺寸偏差在生产环节就应检测控制,其他质量指标在后期检测,并及时反馈给生产车间,生产部门根据检测结果及时调整生产工艺参数,才能确保生产出的产品既满足设计质量要求,又经济合理。目前,国内还没有混凝土护坡砌块的产品质量标准和检测方法的相关的规范,不利于混凝土护坡砌块的生产和施工。根据生产实践和护坡工程对砌块的一般要求,并参考普通混凝土、混凝土路面砖、混凝土小型空心砌块的产品质量标准和检测方法等国家规范,我们制定出自己的企业质量标准和检测方法,并已在临淮岗主坝护坡砌块项目生产过程中执行。检测的主要方法有现场测量尺寸、称重、回弹检测和实验室抗压强度、抗冻性能、抗渗性能检测等。

5.砌块的养护

混凝土砌块的养护工艺有三要素,即养护湿度、养护温度与养护延续时间。成型后的砌块坯体在空气中不断处于被蒸发的状态。为保证水泥水化的正常进行,养护时必须保持混凝土的饱水状态。如果混凝土失水过多过快,水泥水化就不能正常进行,凝结硬化中止,混凝土强度停止发展。一般情况在养护过程中要保证养护环境相对湿度大于90%,并且持续相当长的时间。目前临淮岗主坝护坡砌块项目采用的是自然养护法。

6.其他方面的质量控制

栈板的平整度对产品质量的影响很大,表面不平整或翘曲变形都易造成湿产品裂纹等缺陷,因此应定期对栈板进行保养和翻转。

干产品检验也很重要,应在码垛之前及时将成型过程中和养护过程中形成的废品剔除,并及时分析原因,提出解决方案。

砌块坯体在运输过程中的平稳与否,也影响到产品质量,利用叉车运输时应尽量平稳,减少颠簸,避免砌块叉送过程中产生裂纹、破损等现象。