砌块生产环节的质量控制方法：原材料严控

影响砌块产品的质量因素很多,这里仅介绍砌块生产环节的质量控制方法。

1.原材料质量的控制

原材料质量和配合比对产品质量的影响甚大。从参观考察的情况看,德国的原材料质量高,规格划分也很细;护坡砌块生产所需碎石规格多达十余种,根据级配要求通过计算机程序精确确定每种规格用量,确保材料级配合理。我国大多是混合料,特别是所需原材料中2～5mm 规格碎石多为石料厂的下脚料,级配不合理,且常出现含泥量超标等问题。应制定严格的原材料质量控制办法,加强对入厂原材料质量控制,不合格的原材料严禁入厂卸货,应有专人负责定期分批次对入厂原材料进行检验。

2.搅拌质量控制

干硬性混凝土由于水泥用量和加水量都比较少,混凝土的搅拌时间对拌和物的匀质性有明显影响,搅拌时间过短,则拌和不均匀,会降低混凝土的强度和和易性;搅拌时间过长,不仅会影响搅拌机的生产效率,而且会使混凝土的和易性重新降低或产生分层离析现象。拌和物应搅拌至各种组成材料混合均匀,颜色一致为宜。一般情况,集料若潮湿不均匀,应适当延长湿搅拌时间,在加水量很少时,应适当延长湿搅拌时间。加水量及水灰比控制应在实践中不断摸索,灵活地根据生产时的原材料含水量变化及成型情况及时调整加水量。

3.成型时的质量控制(www.xing528.com)

成型时的基本要求是:把搅拌均匀的混凝土拌和物按成型工艺的节奏及时、适量地送至成型机的下模腔;成型时振动参数合理,成型后的坯体外观完整、内部密实、尺寸准确、无裂纹和麻面。操作人员对成型时产品质量的控制有很大的能动性。当砖型较大、较厚、较复杂时,应适当延长布料时间和布料次数,提高振动参数。应在生产过程中根据砌块的成型情况灵活地调整预振延迟时间、预振时间、预振频率、主振时间、主振频率、布料箱摆动次数、振动栅摆动次数等,注意积累操作经验。在振动电机功率一定的条件下,振动效果还与振动平台和支撑平台的间隙调整情况有关,间隙不均匀则振动不均匀,成型产品质量不均匀,无间隙或间隙太大都易出现不合格产品。应及时检查湿产品外观质量,若发现成型产品外观突然出现明显孔洞、裂纹、明显不密实等情况,应查看成型设备各部分是否有混凝土料结块、是否有故障、配料机处是否有石块堵塞等。应经常测量湿产品尺寸偏差,平面尺寸偏差是由于模具磨损造成的,超过允许的平面尺寸误差时,说明已达到模具的使用寿命,应即时更换,高度偏差是由于布料偏多或成型不密实造成的,应及时调整布料和主振参数;抗压强度与密度有一定关系,通过现场称重可快速评判出砌块的大致内在质量,可依据评判结果,即时调整成型参数。

4.砌块的养护

混凝土砌块的养护工艺有三要素,即养护湿度、养护温度与养护延续时间。为了保证水泥水化的正常进行,养护时必须保持混凝土的饱水状态。成型后的砌块坯体在空气中不断处于被蒸发的状态,如果混凝土失水过多过快,水泥水化就不能正常进行,凝结硬化中止,混凝土强度停止发展。一般情况在养护过程中要保证养护环境相对湿度大于90%,并且持续相当长的时间。

5.其他方面的质量控制

栈板的平整度对产品质量的影响很大,表面不平整或翘曲变形都易造成湿产品裂纹等缺陷,因此应定期对栈板进行保养和翻转。湿产品叉送时应平稳慢速运行,避免产品开裂;在码垛之前及时将成型过程中和养护过程中形成的废品剔除,并找出原因,提出解决方案。