导线的连接方法与注意事项

在进行电气线路、设备的安装过程中，如果当导线不够长或要分接支路时，就需要进行导线与导线间的连接。常用导线的线芯有单股、7芯和19芯等几种，连接方法随芯线的金属材料、股数不同而异。

1.单股铜线的直线连接

①首先把两线头的芯线做X形相交，互相紧密缠绕2～3圈，如图3-31a所示。

②接着把两线头扳直，如图3-31b所示。

③然后将每个线头围绕芯线紧密缠绕6圈，并用钢丝钳把余下的芯线切去，最后钳平芯线的末端，如图3-31c所示。

图3-31 单股铜线的直线连接

2.单股铜线的T形连接

①如果导线直径较小，可按图3-32a所示方法绕制成结状，然后再把支路芯线线头拉紧扳直，紧密地缠绕6～8圈后，剪去多余芯线，并钳平毛刺。

②如果导线直径较大，先将支路芯线的线头与干线芯线做十字相交，使支路芯线根部留出约3～5mm，然后缠绕支路芯线，缠绕6～8圈后，用钢丝钳切去余下的芯线，并钳平芯线末端，如图3-32b所示。

图3-32 单股铜线的T形连接

3.七股铜线的直线连接

①先将剖去绝缘层的芯线头散开并拉直，然后把靠近绝缘层约1/3线段的芯线绞紧，接着把余下的2/3芯线分散成伞状，并将每根芯线拉直，如图3-33a所示。

②把两个伞状芯线隔根对叉，并将两端芯线拉平，如图3-33b所示。

③把其中一端的7股芯线按两根、三根分成三组，把第一组两根芯线扳起，垂直于芯线紧密缠绕，如图3-33c所示。

④缠绕两圈后，把余下的芯线向右拉直，把第二组的两根芯线扳直，与第一组芯线的方向一致，压着前两根扳直的芯线紧密缠绕，如图3-33d所示。

⑤缠绕两圈后，也将余下的芯线向右扳直，把第三组的三根芯线扳直，与前两组芯线的方向一致，压着前四根扳直的芯线紧密缠绕，如图3-33e所示。

⑥缠绕三圈后，切去每组多余的芯线，钳平线端，如图3-33f所示。

⑦除了芯线缠绕方向相反，另一侧的制作方法与图3-33相同。

4.七股铜线的T形连接(www.xing528.com)

①把分支芯线散开钳平，将距离绝缘层1/8处的芯线绞紧，再把支路线头7/8的芯线分成4根和3根两组，并排齐；然后用螺钉旋具把干线的芯线撬开分为两组，把支线中4根芯线的一组插入干线两组芯线之间，把支线中另外3根芯线放在干线芯线的前面，如图3-34a所示。

图3-33 七股铜线的直线连接

②把3根芯线的一组在干线右边紧密缠绕3～4圈，钳平线端；再把4根芯线的一组按相反方向在干线左边紧密缠绕，如图3-34b所示。缠绕4～5圈后，钳平线端，如图3-34c所示。

图3-34 七股铜线的T形连接

七股铜线的直线连接方法同样适用于19股铜导线，只是芯线太多可剪去中间的几根芯线；连接后，需要在连接处进行钎焊处理，这样可以改善导电性能和增加其力学强度。19股铜线的T形分支连接方法与7股铜线也基本相同。将支路导线的芯线分成10根和9根两组，而把其中10根芯线那组插入干线中进行绕制。

5.铜芯导线接头处的锡焊处理

①电烙铁锡焊。如果铜芯导线截面积不大于10mm²，它们的接头可用150W电烙铁进行锡焊。可以先将接头上涂一层无酸焊锡膏，待电烙铁加热后，再进行锡焊即可。

②浇焊。对于截面积大于16mm²的铜芯导线接头，常采用浇焊法。首先将焊锡放在化锡锅内，用喷灯或电炉使其熔化，待表面呈磷黄色时，说明焊锡已经达到高热状态，然后将涂有无酸焊锡膏的导线接头放在化锡锅上面，再用勺盛上熔化的锡，从接头上面浇下，如图3-35所示。因为起初接头较凉，锡在接头上不会有很好的流动性，所以应持续浇下去，使接头处温度提高，直到全部缝隙焊满为止。最后用抹布擦去焊渣即可。

图3-35 铜芯导线 接头的浇焊

6.压接管压接法连接

由于铝极易氧化，而铝氧化膜的电阻率很高，严重影响导线的导电性能，所以铝芯导线直线连接不宜采用铜芯导线的方法进行，多股铝芯导线常用压接管压接法连接（此方法同样适用于多股铜导线）。

压接管压接法适用于较大负荷的多股铝芯导线的直线连接，需要用压接钳和压接管，如图3-36a、b所示。

①根据多股铝芯线规格选择合适的压接管，除去需连接的两根多股铝芯导线的绝缘层，用钢丝刷清除铝芯线头和压接管内壁的铝氧化层，涂上中性凡士林。

②将两根铝芯线头向对穿入压接管，并使线端穿出压接管25～30mm，如图3-36c所示。

③然后进行压接，压接时第一道压坑应在铝芯线头一侧，不可压反，压坑的数目与连接点所处的环境有关，通常情况下，室内为4个，室外为6个，如图3-36d所示。压接完成后的铝芯线如图3-36e所示。

图3-36 压接管压接法