印制电路板上小功率晶体管的插装与焊接评价

1.主机控制温度报警器的安装

（1）主机控制温度报警器 主机控制温度报警器元器件安装图如图4-3-3所示。

（2）主机控制温度报警器安装材料清单及元器件检测 根据材料清单，将所有要焊接的元器件检测一遍，检测要求如下。

图4-3-3 主机控制温度报警器安装图

1）电阻器：符合电阻值和功耗要求。

2）电位器：符合电阻值要求，调整时连续可变。

3）电容器（含电解电容器）：不短路、不开路、不漏电。

4）二极管（含发光二极管）：反向电阻大、正向电阻小、不短路、不开路。

5）晶体管：I_CEO小，β值适中，极间不短路、不开路。

6）微动按钮：按下按钮时，两引脚能导通（导通电阻接近0）；未按按钮时，两引脚断路。

7）晶体谐振器：不漏电、不短路、不碎裂。

8）开关（含拨码开关）：触点接触良好，按动手感轻便。

9）集成块座：座排金属触点整齐、相互间不短路。

10）插座：不歪斜、不短路。

11）继电器：触点连通电阻小（导通电阻接近0），可听到清脆的吸合与断开声音。

12）液晶显示器：亮度适中、笔画清楚、不缺段、不连段。

13）蜂鸣器：声音清晰明亮。

14）电路板：符合电路要求，不短路、不开路，焊盘大小适中，焊点通孔大小符合元器件的要求，走线规范且宽度符合规格。

将检测结果记录在表4-3-1、表4-3-2中。

表4-3-1 主机板元器件及检测记录表

注：1.在表格中“名称”旁边标有※符号的元器件，表示该元器件为贴片元器件。贴片发光二极管LED₁、LED₉、LED₁₇、LED₃₂为蓝色，其他为红色。

2.装配时，温度传感器ST需捆扎在电阻R₆上。

表4-3-2 温度控制报警器元器件及检测记录

注：在表格中“名称”旁边标有※符号的元器件，表示该元器件为贴片元器件。

（3）主机控制温度报警器安装工艺要求 按“项目1.1→二→3”要求进行。主机控制温度报警器成功安装后的实物如图4-3-4所示。(www.xing528.com)

图4-3-4 主机控制温度报警器实物

2.主机控制温度报警器电路的测量

1）主机控制温度报警器电路微处理器IC₁时钟脉冲的测量。用示波器测量微处理器IC₁引脚18的时钟脉冲的波形、周期及幅度，并记录在表4-3-3中。

表4-3-3 微处理器IC₁引脚18的时钟脉冲的波形、周期及幅度

2）温度传感器ST输出端信号的测量。用示波器测量温度传感器ST引脚2输出端信号的波形、周期及幅度，并记录在表4-3-4中。

表4-3-4 温度传感器ST引脚2输出端信号的波形、周期及幅度

3）控制加热电阻R₆工作的信号测量（微处理器IC₁引脚16电压测量）。用仪器测量电阻R₆加热前后微处理器IC₁引脚16的电压，并记录在表4-3-5上。

表4-3-5 电阻R₆加热前后IC₁引脚16的电压

3.主机控制温度报警器电路故障检修的方法

下面简单介绍主机控制温度报警器电路的工作流程，如图4-3-5所示。

图4-3-5 主机控制温度报警器电路的工作流程

案例1：主机控制温度报警器晶体管VT₂的c-e间开路。

1）主机控制温度报警器晶体管VT₂的c-e间开路的故障现象。

2）使用仪器设备对电路进行检查及判断元器件损坏部位的方法。

3）损坏元器件的判定。

4）更换损坏元器件，电路功能重现。

案例2：主机控制温度报警器选择开关JP₂没有接上短路插。

1）主机控制温度报警器选择开关JP₂没有接上短路插的故障现象。

2）使用仪器设备对电路进行检查及判断元器件损坏部位的方法。

3）损坏元器件的判定。

4）更换损坏元器件，电路功能重现。