测量的制动盘外径150mm，内径90mm，空心圆直径40mm，高60mm，底部厚10mm，壁厚7mm，顶部厚5mm。测量制动盘这类轴对称结构的模态时，需要考虑以下因素：坐标系统的选择、测点布置、参考点的位置和锤头的选择等。
由于结构本身是轴对称的，因此，在几何建模时，采用柱坐标建模方式会方便很多。另一方面，采用柱坐标时，测点划分也会更方便。
测点布置方案是分别将制动盘内、外环面沿径向划分2等份，共5圈，每圈均分32个测点，共160个测点，最外圈测点号为1～32，从外往内，最内圈测点号为129～160，测点如图4-86所示，其中外环最内圈使用内环最外圈的数据（slave功能），因此，测点总数不是192个，而是160个。也可以沿半径方向，按扇形来布置测点，即半径小区域的测点少，半径大的区域测点多。
由于结构有重根模态，为了提取到重根模态，需要使用多参考点。四个单向加速度传感器固定不动作为模态参考点，通过胶粘的方式分别布置在1、7、15和22号测点位置的背面，如图4-86所示，避开对称测点。安装在制动盘的背面位置是为了获得真正意义上的驱动点FRF，锤击在制动盘的正面进行。
模态测试的边界为自由边界，因此，在这使用3块海绵支撑在背面侧。因为在关心的频率范围内，制动盘的模态主要在盘面法向运动，故传感器和锤击方向都沿盘面法向。锤击从1号测点开始遍历所有测点，每个测点锤击3次。
试验采用传感器固定，移动力锤的方式进行。分析频带为6kHz，由于测试要求分析频率带宽较高，因而需要不断更换锤头试敲，以确定最合适的锤头，最终选用尼龙头作为锤击锤头。(www.xing528.com)
图4-86 测点布置
锤击测试时，采样点数为4096个，得到的响应信号如图4-87所示。从图4-87中可以看出，响应信号已充分衰减到零，因此，无须加窗函数。
图4-87 响应信号
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