时不变性假设:结构的动态特性不随时间变化,因而微分方程的系数是与时间无关的常数。
理论上,结构的动态特征是不随时间变化的,但是因为测试设置的原因,可能会导致动态特征随时间变化,主要体现在以下几个方面:
(1)质量载荷 当测点较多,而测量传感器和数采通道有限时,可能需要分批移动传感器,而传感器是有重量的,因此会引起待测结构的质量(附加了传感器的重量)随着传感器的移动产生变化,从而影响到结构的动态特性。尤其是轻质结构,这个问题更突出。因此,当需要传感器分批移动测量时,分批移动也有一定的技巧。尽量使传感器的重量分布到整个结构中,而不是分布在一个局部小区域。当然也可以使用轻质的传感器。虽然这种移动策略仍然对待测结构有影响,但一定程度上可减少移动质量载荷的影响,保证数据的一致性。
图4-19 结构存在非线性
a)三个不同量级的激励力 b)三条频响函数(www.xing528.com)
如图4-20所示为某变速器壳体的模态结果,壳体本身是一个薄壁结构,由于传感器的移动,使结构变成了一个时变系统,从而使结构的动态特性发生变化,造成分析频带内多阶模态出现了移动,如图4-20a所示,而正常的模态应如图4-20b所示。
(2)支承刚度变化 如果测量过程中,支承结构的支承系统的刚度发生变化,肯定会影响到结构的动态特性。因此,测量过程中要保证支承刚度不发生变化。经常存在这样的情况,由于测点较多,而各类测试任务又很繁重,一次模态试验中途因其他的测试任务导致中断,数天后重新测量时需要重新支承待测结构,这就可能导致两次支承刚度出现明显的差异,从而影响到模态结果。
(3)温度变化 结构的某些属性,如材料参数,可能会受温度影响,从而导致结构的动态特性的变化。例如,对桥梁进行模态参数测量时,有时就会出现早晨测量的频率与中午测量的频率有明显的差异,而这个差异正是温度引起的。
温度变化的另一个典型情况是做发动机TPA时工况数据是在车辆行驶状态下测量的,此时发动机附近的温度可能高达70℃。但是频响函数测量却是在常温下测量的,因此,这就给载荷识别和贡献量分析带来了误差,但这个误差又不可避免。
免责声明:以上内容源自网络,版权归原作者所有,如有侵犯您的原创版权请告知,我们将尽快删除相关内容。