裤形斗料仓是经常遇到的常压储仓，上部是储存容器，底部是裤形出料口，它们之间用一个圆锥壳过渡连接，见图11-1。主要尺寸见图11-2。
图11-1
裤形斗料仓可以分拆成6件4种基本件。圆筒Ⅰ和圆锥管Ⅱ各1件，圆裤叉Ⅲ和圆圈Ⅳ各2件，见图11-3。
圆筒Ⅰ：执行钣金展开（B）→圆管→斜截圆管命令，在对话框中输入D=3000、α=0、H=3400和N=16，完成展开图，用输出图中的轮廓线9424.7780×3400进行排料。
圆圈Ⅳ：也可用斜截圆管命令，斜截角α同样为0。
图11-2
图11-3
圆锥管Ⅱ：执行钣金展开（B）→圆锥→小锥度圆锥管/普通圆锥管命令，在对话框中选择普通，输入D1=2229、D2=3000、H=650和N=12，完成展开图，用输出扇形图进行排料。
圆裤叉Ⅲ：以下介绍剖切直角圆锥管的方法。
分析圆裤叉实际就是1个剖切直角圆锥管基本展开件。它是1对直角圆锥管同轴对称相交，各把多余的一半剖切去后焊接而成，见图11-4。
执行钣金展开（B）→异口形管→直角圆锥管命令，在对话框中输入R=1114.5、R1=454.5、H=1100和N=48，完成展开图，见图11-5。
图11-4
图11-5
图11-6a的操作过程说明如下。
图11-6
1）执行绘图→多段线命令，以①为起点，方向（1）2229mm远处为下一点，方向（2）1100mm远处为下一点，方向（3）909mm远处为下一点，输入“c”封闭多段线画直角圆锥管主视面。
2）执行绘图→圆命令，输入2p回车按两点方式画圆，以②点为指定圆直径的第一个端点，指定方向（1）909mm远处为圆直径的第二个端点画小圆。
3）执行绘图→圆命令，输入2p回车按两点方式画圆，以②点为指定圆直径的第一个端点，指定方向（1）2229mm远处为圆直径的第二个端点画大圆。
4）执行修改→移动命令，选择（4）小圆（5）大圆，指定基点②，方向（6）1200mm远处为位移的第二点，向下移动小圆大圆，见图11-6b。
图11-6b的操作过程说明如下。
1）执行绘图→直线命令，以①为起点，②点为下一点画垂线。
2）执行绘图→直线命令，以③为起点，④点为下一点画垂线。
3）执行绘图→直线命令，以⑤为起点，⑥点为下一点画剖切线。
4）执行格式→点样式命令，设置点的样式为“圆圈加十字”，点大小为25个绝对单位。
5）执行绘图→点→定数等分命令，用鼠标点选（1）处选择被等分小圆，接着输入48，得到48个等分点。
6）执行绘图→点→定数等分命令，用鼠标点选（2）处选择被等分大圆，接着输入48，得到48个等分点，见图11-6c。
图11-7a的操作过程说明如下。
1）执行修改→复制命令，选择垂线上一点（1），指定基点①，接下来顺时针依次点选大圆上第2象限12个等分点后按回车键，复制12根垂直辅助线。
2）执行修改→复制命令，选择另外垂线上一点（2），指定基点②，接下来顺时针依次点选小圆上第2象限12个等分点后按回车键，复制12根垂直辅助线，见图11-7b。
图11-7
图11-7b的操作过程说明如下。
1）点选这2组13根（共26根）垂线，使用“对象特性工具栏”的“图层控制”下拉列表框，将它们点选为草稿图层。
2）执行修改→修剪命令，选择（1）为剪切边，输入f为栏选，指定第一个栏选点①，指定下一个栏选点②回车，将剪切边（1）上面的辅助线剪掉。
3）执行修改→修剪命令，选择（2）为剪切边，输入f为栏选，指定第一个栏选点③，指定下一个栏选点④回车，将剪切边（2）上面的辅助线剪掉，见图11-7c。
图11-7c的操作过程说明如下。
1）执行绘图→直线命令，点选大圆①点为起点、小圆②点为终点画1根直线。
2）接下来使用直线命令，顺时针依次以大圆第2象限各等分点为起点、小圆第2象限各对应等分点为终点画12根直线。
3）执行绘图→直线命令，点选主视图底边（大圆）上的③为起点、主视图上边（小圆）上的④为终点画1根直线。
4）接下来使用直线命令，由左向右依次将主视图底边（大圆）上的各交点为起点、主视图上边（小圆）上各交点为终点画12根直线，见图11-8a。
5）使用“对象特性工具栏”的“图层控制”下拉列表框点选草稿图层中的太阳符号冻结草稿图层，隐藏辅助线，见图11-8a。
图11-8a的操作过程说明如下。
1）用线性标注命令，①、②、（1）画剖切点高度尺寸214.46mm。
2）用基线连续标注命令，②点以上逐点画各剖切点高度尺寸，见图11-8b。
3）按<F2>键打开文本窗口，复制刚刚标注的文本至文本文件，整理后得如下数据：
标注文字=214.46
标注文字=381.91
标注文字=514.1
标注文字=619.17
标注文字=702.89
标注文字=769.4
标注文字=821.73
标注文字=862.07
标注文字=892
标注文字=912.65
标注文字=924.76
标注文字=928.75
4）执行修改→修剪命令，选择（2）为剪切边，输入f为栏选，指定第一个栏选点③，指定下一个栏选点④回车，将剪切边（2）右边的线剪掉，见图11-8b。
图11-8b的操作过程说明如下。
执行工具→查询→列表显示命令，选择（1）、（2）、（3）、（4）、（5）、（6）、（7）、（8）、（9）、（10）、（11）、（12）得12根直线长度为（单位为mm）：
长度=193.4873，长度=363.5881，长度=512.9480，
长度=643.4569，长度=756.4781，长度=853.0014，
长度=933.7461，长度=999.2334，长度=1049.8360，(www.xing528.com)
长度=1085.8136，长度=1107.3362，长度=1114.5000。
现在有了1组标注文字a和长度b的值，就可以求剖切部分长度c。
已知直角三角形两直角边a、b，求斜边c，见图11-9。为了减少计算的繁杂，花几分钟时间编写如下1个LISP小程序，十分方便。
图11-8
图11-9
程序一共8行。第1、8两行定义函数。第2～7六行为函数体，2、3行用户交互输入长度和标注文字的值给变量a和b，4、5行输出结果，6、7行计算输出后换行退出。编写规则详见第8章钣金展开计算机小程序的内容。
加载上述源程序后可以在VLISP控制台窗口中输入（c：qxb）运行。也可以在Auto-CAD命令行输入qxb命令后，直接运行。
命令：qxb命令行输入qxb命令
a=928.75 b=1114.5000 c=1450.75用户交互输入a和b值后，立即输出结果c值。
1组标注文字a和长度b计算后的输出结果如下：
命令：QXB a=214.46 b=193.4873 c=288.843
命令：QXB a=381.91 b=363.5881 c=527.306
命令：QXB a=514.1 b=512.9480 c=726.233
命令：QXB a=619.17 b=643.4569 c=892.977
命令：QXB a=702.89 b=756.4781 c=1032.62
命令：QXB a=769.4 b=853.0014 c=1148.73
命令：QXB a=821.73 b=933.7461 c=1243.83
命令：QXB a=862.07 b=999.2334 c=1319.71
命令：QXB a=892 b=1049.8360 c=1377.61
命令：QXB a=912.65 b=1085.8136 c=1418.42
命令：QXB a=924.76 b=1107.3362 c=1442.7
命令：QXB a=928.75 b=1114.5000 c=1450.75
下面用这组c值数据，在前面程序完成的展开图（图11-5）上画剖切线。
图11-10a的操作过程说明如下：
1）执行绘图→点→单点命令，点选12等分处①，画点。
2）执行绘图→圆命令，以②点为圆心，然后在命令行半径提示下输入c值288.843，按回车键画圆。
3）执行绘图→点→单点命令，点选圆和对应直线交点③，画点。
4）执行修改→删除命令，选择对象圆（1），删除临时圆。
重复上面4步，用这组c值数据画完所有剖切点，见图11-10b。
图11-10b的操作过程说明如下：
1）执行绘图→多段线命令，点选上面画的剖切点，画多段线得到一半剖切线。
2）执行绘图→直线命令，点选①为起点、点②为终点画1根直线。
3）执行修改→镜像命令，选择剖切线（1），以单点捕捉到中点③和④为镜像线复制另一半剖切线，结果见图11-11a。
1）使用“对象特性工具栏”的“图层控制”下拉列表框，点选BJZK层中的太阳符号冻结BJZK层。
2）使用“对象特性工具栏”的“图层控制”下拉列表框，点选BJLK层中的太阳符号解冻BJZK层，结果见图11-11b。
图11-10
图11-11
图11-11b的操作过程说明如下：
1）执行修改→修剪命令，选择（1）和（2）两条多段线为剪切边，选择多段线（3）要修剪的对象，将多余的多段线剪掉，得到圆裤叉的轮廓线，见图11-11c。
因为在钣金展开图层输出的展开图是由很多三角形组成，用它们的各线段长连续画三角形展开很容易产生累计误差。所以用放样点坐标值获取模块对圆裤叉的轮廓线，从而得到展开图放样点的绝对坐标值，并且按照X坐标的大小自动排序。下面简单介绍操作过程：
1）执行钣金展开（B）→展开工具→放样点坐标值获取命令，打开对话框（图11-12）。
2）点选展开图按钮，自动隐藏对话框后，分别按命令行提示，选择圆裤叉的轮廓线的最左点和最低点，程序会自动地将放样图左下角点移动到坐标原点（0，0，0）位置作为基准点，然后返回对话框。
3）在绘制等分线中，点选“X坐标”或“Y坐标”复选框，使复选框置亮变为可输入后，输入“X坐标”和“Y坐标”、“等分量”各为50，然后按“绘制”按钮，即可绘制出等分线。使它们和圆裤叉的轮廓线相交，这些交点便于接下来点选放样点，见图11-13。
图11-12
图11-13
4）点选放样点选择按钮，隐藏对话框，选择第一个展开点，图11-13。
5）每选一次展开点，在对话框左边的放样点坐标值栏中增加一组坐标值，同时在该点位置做了红色标记。当选择第10个展开点后，在左边的放样点坐标值栏中增加了10组坐标值，见图11-14。
6）继续选择每一个展开点，选择过程中为了准确定位展开点，可以对屏幕进行缩放，也可以用单点捕捉方式，也可以在轮廓线局部位置加点（见下面数据文件第4、8点等），对没有选准的点也可以及时删除。
7）直到选择最后一个展开点后，输入数据文件名KC，按“确认”按钮，弹出保存文件对话框，按“确定”按钮。写文档成功后会发出写文件成功的提示。最后关闭放样点坐标值获取对话框。
图11-14
8）双击资源管理器相应目录（如..\AutoCAD 2006\BJZK\RESULT）中的KC.TXT打开数据文件，内容如下：
放样时，只要在板料的一边拉直钢卷尺，按照X坐标值位置依次打上样冲眼，通过各样冲眼弹出和边垂直的粉线影，接着在各粉线影上用对应的Y坐标值量得各点样冲眼，光滑连接这些点就完成了展开放样，实际操作十分简便，不仅减少了工作量，并且还大大减小了放样误差，见图11-15。
图11-15
一般来讲，当展开图形较小时，可以直接使用计算机的图形输出设备进行M1∶1的输出，取得展开样板。否则，当图形输出设备输出面积不能胜任时，可以采用数据放样。当展开图形中小块三角形较少时，直接用系统输出的展开线实长数据画三角形放样。否则建议采用上述方法根据X和Y数据表进行现场放样。
如果展开图形尺寸很大，可以利用复制（COPY）、移动（MOVE）等命令，将板料复制移动到展开图上布置摆放，可以用修剪（TRIM）命令修剪出展开板料。但是必须注意保存原来的展开图形以便继续使用。一般来讲，应把展开图形和摆在上面的板料复制到一边去修剪，见图11-16上图。
图11-16
用放样点坐标值获取程序来获取排料图（见图11-16下图）坐标值时，应该提前检查板料，将板料有缺陷的地方，画辅助线标记，避免使用这部分材料。
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