料仓底锥上口直径为5800mm，下口直径为280mm，高5000mm。料仓底锥就是圆锥管，它的下料展开在第5章5.2节已经讲述，本节不再赘述。它的展开图形见图9-6a。
1）执行工具→草图设置命令，设置对象捕捉交点。
2）执行绘图→直线命令，用（1）单点捕捉到圆心①为起点，②为终点画辅助线，见图9-6a。
图9-6b的操作过程说明：执行绘图→多段线命令，以①为起点，方向（1）4000mm远处为下一点，方向（2）1500mm远处为下一点，方向（3）4000mm远处为下一点，输入“c”封闭多段线画4000mm×1500mm的板料。
图9-6c的操作过程说明：执行修改→复制命令，选择c中的板料对象（1），以（2）单点捕捉（板料上边）中点①为复制基点，图9-6a中扇形上弧顶点③为位移第二点复制板料，结果见图9-7a。
图9-6
图9-7
图9-7的操作过程说明如下。
1）执行绘图→直线命令，以①为起点用（1）单点捕捉到圆心②为下一点，③为终点，画扇形板料边界线。
2）执行绘图→圆命令，以②为圆心，以②④为半径，画扇形下弧草稿圆。
3）执行工具→查询→列表命令，选择（1）查询展开扇形上弧长度为18221.24mm。
4）执行修改→复制命令，（2）（3）窗口选择对象，以②为复制基点，⑤为位移第二点，复制左图至右图。这样一来修剪出展开板料以前，复制一份保存原来的展开图形。
5）执行修改→修剪命令，选择（4）、（5）为剪切边，选择（6）、（7）、（8）为要修剪的对象，修剪边界线以外的弧线。
6）执行修改→修剪命令，选择（9）为剪切边，选择（4）、（5）为要修剪的对象，修剪扇形下弧线以外的边界线。
图9-8a的操作过程说明如下。
1）执行工具→查询→列表命令，选择对象（2），查询扇形板料上弧长为4078.02mm。
2）命令行输入“cal”执行在线计算器，计算料仓扇形第一圈板料数18221.24mm/4078.02mm，得4.46816。
3）执行绘图→多段线命令，以①为起点，②点为下一点，输入a和s转为采用第二点模式画弧，并用单点捕捉最近点选中扇形弧上的（1），指定圆弧的端点③画下弧，输入l以④为下一点转为画直线，输入a和s转为采用第二点模式画弧，并用单点捕捉最近点选中扇形弧上的（2），指定圆弧的端点①画上弧。这样一来用多段线命令将扇形板料重新绘制成一个绘图对象，以便排料时易被选择。
4）执行修改→复制命令，选择对象（1），以④为复制基点，⑤为位移第二点复制。这样一来复制最后绘制成一个绘图对象的扇形板料（A），提供给排料用。
图9-8b的操作过程说明如下。
1）执行修改→复制命令，选择对象（1），以（2）单点捕捉（板料上边）中点①为复制基点，第一圈扇形下弧中点②为位移第二点复制板料。
2）执行绘图→直线命令，用③为起点，以（3）单点捕捉到圆心④为下一点，⑤为终点，画第二圈扇形板料边界线。
3）执行绘图→圆命令，以④为圆心，以④⑥为半径，画第二圈扇形下弧草稿圆。
修剪出第二圈展开板料以前，复制一份到图9-9a，保存原来的展开图形。
图9-8
图9-9a的操作过程说明如下。
1）执行修改→修剪命令，选择剪切边（1）和（2），选择（3）为要修剪的对象，修剪边界线以外的圆弧线。
2）执行工具→查询→列表命令，选择对象（4），查询第二圈板料上弧长度为14495.35mm。
3）执行修改→修剪命令，选择（5）和（6）为剪切边，选择（4）、（7）和（8）为要修剪的对象，修剪边界线以外的圆弧线。
4）执行修改→修剪命令，选择（9）为剪切边，选择（5）和（6）为要修剪的对象，修剪第二圈板料下弧线以外的边界线。
此时修剪第二圈板料，见图9-9b。并将用缩放窗口放大（尺寸不变），见图9-9c。
图9-9c的操作过程说明如下。
图9-9
1）执行工具→查询→列表命令，选择对象（2），查询此圈一块板料上弧长为4127.35mm。
2）命令行输入“cal”执行在线计算器，计算料仓扇形第二圈板料数14495.35mm/4127.35mm，得3.51202。
3）执行绘图→多段线命令，以①为起点，②点为下一点，输入a和s转为采用第二点模式画弧，并用单点捕捉最近点选中扇形弧上的（1），指定圆弧的端点③画下弧，输入l以④为下一点转为画直线，输入a和s转为采用第二点模式画弧，并用单点捕捉最近点选中扇形弧上的（2），指定圆弧的端点①画上弧。扇形板料重新绘制成一个绘图对象的板料。
4）执行修改→复制命令，选择对象（1），以④为复制基点，⑤为位移第二点复制。这样一来复制最后绘制成的一个绘图对象的扇形板料（B），提供给排料用。
用以上相同的方法计算料仓扇形第三圈板料数为10947.81mm/4240.16mm=2.58193。同时绘制成一个绘图对象的第三圈板料（C），见图9-10。
图9-10
图9-10的操作过程说明如下。
1）执行标注→角度命令，选择直线（1），选择第二条直线（2），指定标注弧线位置（3），使用标注工具栏的角度标注命令，画第一圈扇形板料的包含角度尺寸为38.94°。
2）执行标注→角度命令，选择直线（4），选择第二条直线（5），指定标注弧线位置（6），画第二圈扇形板料的包含角度尺寸为49.54°。(www.xing528.com)
3）执行标注→角度命令，选择直线（7），选择第二条直线（8），指定标注弧线位置（9），画第三圈扇形板料的包含角度尺寸为67.38°。
以上已经完成所需要各圈板料数量及其他数据的计算，在阵列料板以前还需准备一些数据，归纳如下：
块数 再需阵列块数 每块料板包含角度 在阵列数包含角度
第一圈板料 4.46816块 4块38.94° 155.76°
第二圈板料 3.51202块 3块49.54° 148.62°
第三圈板料 2.58193块 2块67.38° 134.76°
以下用阵列命令来排料。
1）执行工具→草图设置命令，设置对象捕捉交点、端点。
2）执行修改→阵列命令，选择对象（10），输入p设置环形阵列类型，指定阵列中心点①，输入阵列中项目的数目5，输入填充角度155.76，按双回车，逆时针展开第一圈料板，结果见图9-11a。
图9-11a的操作过程说明：执行修改→旋转命令，单点选择（1）、（2）、（5）、（6）和（3）、（4）窗口选择对象，指定基点①，输入r参照方式，指定参考角①和指定第二点②，③为指定旋转角度顺时针旋转第一圈展开板料，将它和料仓底锥展开图①③边对齐，并得到此圈的半块料板（D），见图9-11b。
图9-11
注意：使用旋转命令，在选择对象时要把第一圈五块展开板料全部选中，并且不能选入其他对象。此例中（1）、（2）、（5）、（6）为单点选择，（3）（4）为窗口选择。
图9-11b的操作过程说明：执行修改→阵列命令，选择对象（1），输入p设置环形阵列类型，指定阵列中心点①，输入阵列中项目的数目4，输入填充角度148.62，按双回车，逆时针展开第二圈料板，结果见图9-12a。
图9-12
图9-12a的操作过程说明：执行修改→旋转命令，选择对象（1）、（2）、（3）、（4），指定基点①、②为指定旋转角度，顺时针旋转第二圈展开板料。当移动鼠标时，展开板料环绕中心①旋转。此时，读者需要边转边观测各展开板料的纵缝和第一圈展开板料的纵缝是否错开。一旦合适时，在②处点击鼠标左键，完成该圈板料的排料，见图9-12b。
图9-12b的操作过程说明：执行修改→阵列命令，选择对象（1），输入p设置环形阵列类型，指定阵列中心点①，输入阵列中项目的数目3，输入填充角度134.76，按双回车，逆时针展开第三圈料板，结果见图9-13a。
图9-13a的操作过程说明如下。
图9-13
1）执行工具→查询→距离命令，指定第一点①，指定第二点②，测得弦长为1502.95mm。
2）执行绘图→圆命令，以点③为圆心，上述弦长1502.95mm为半径，画草稿圆。
3）执行绘图→直线命令，以④为起点，⑤为终点，画第二圈半块扇形料板的边界草稿线。
4）执行修改→修剪命令，选择（1）为剪切边，选择（2）为要修剪的对象，修剪去多余的边界线。
5）执行修改→删除命令，选择对象（3）删除草稿圆。得到第二圈半块料板（E），见图9-13b。
图9-13b的操作过程说明如下。
1）执行工具→查询→距离命令，指定第一点①，指定第二点②，测得弦长为1940.53mm。
2）执行绘图→圆命令，以点③为圆心，上述弦长1940.53mm为半径，画草稿圆。
3）执行绘图→直线命令，以④为起点，⑤为终点，画第三圈半块扇形料板的边界草稿线。
4）执行修改→修剪命令，选择（1）为剪切边，选择（2）为要修剪的对象，修剪去多余的边界线。
5）执行修改→删除命令，选择对象（3）删除草稿圆。得到第三圈半块料板（F），见图9-13c。
从图9-13d中可以看到，余下的板料再排扇形料板意义不大了。可以在满足有关规范的情况下多种排法。现在这里提出一种划分成（G）、（H）、（I）3种料板的方案供读者参考。整理以上各展开图，每台用料归纳如下：
展开料板型 块数 实际用料数
第一圈板料（A）4块 4块
第二圈板料（B）3块 3块
第三圈板料（C）2块 2块
第一圈半块板料（D）1块 0.5块
第二圈半块板料（E）1块 0.5块
第三圈半块板料（F）1块 0.7块
大板料（G）1块 1块
小板料（H）1块 1块
小板料（I）1块 0.3块
八台铝合金料仓的底锥用料为13×8=104块。以上只是方案排料，到现场放样时还需要一些具体尺寸，现在将结果展示在图9-14中。其操作过程说明不再赘述。
图9-14
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