操作不当致热渣油突沸事件的原因分析

突沸是指液体在燃烧过程中，由于向液层内不断传热，会使含有水分、黏度大、沸点在100℃以上的重油、原油产生沸溢或喷溅现象，造成大面积火灾。这种现象称为突沸，往往会造成很大的危害，这类油品称为沸溢性油品。

将热的沸溢性油品注入含水的介质中，也会造成沸溢或喷溅现象，造成大面积火灾。

储存有沸溢性油品的油罐，其加热温度过高，也会造成沸溢或喷溅现象，造成大面积火灾。

案例1操作工错开流程，沥青原料罐超温突沸

1.事故经过

1995年12月27日16：00，某厂某车间在交接班时安排将三蒸馏也门渣油（针入度46）改进原料罐，流程为：三蒸馏渣油线→0#线→200#沥青原料罐。接班后原料罐操作工、氧化泵工及调和罐操作工分头改流程。16：15左右，原料罐操作工听到一声爆响，检查发现200#罐顶有烟气冒出，意识到200#罐可能出了问题，于是马上赶赴现场，到达200#罐前处，发现200#罐罐顶西南方向已裂开10 m左右，有大量蒸气冒出，罐内还有响声，于是立即关死200#罐入口阀门，并通知其他岗位操作工将刚改的流程阀门全部关回。

2.事故原因分析

（1）事故直接原因：氧化泵操作工流程不熟，错将一蒸馏渣油线当成三蒸馏渣油线，将一蒸馏渣油线的流程改通了0#线至200#罐的流程，因一蒸馏渣油线正在停工吹扫，大量水和蒸汽进入200#罐，使200#罐发生突沸，将罐顶掀开。

（2）事故间接原因：车间在职工教育方面存在薄弱环节，上岗考试流于形式，日常职工教育工作不扎实；另外，工艺管线标识不清也是原因之一。

3.事故反思

加强职工技术素质培训，加强工艺管线标识的工艺管理；油罐进油过程中，要加强巡检，发现问题及时处理；职工责任心差，新罐阀门未关严造成跑油事故。(https://www.xing528.com)

案例2未检查罐内油尺和测定油温变化造成蜡油罐突沸

1981年2月8日，催化装置为清扫401＃蜡油罐，将罐内蜡油转入新建的404＃（3 000 m3）蜡油库后，经检尺为5.312 m。由于车间各班油槽工对404＃罐没有检水尺和测定油温变化情况，也未进行调节罐根部加热盘以致罐内油温在事故后仍高达113℃。高温使蜡促成罐内压力增高，于2月22日10#罐顶边沿被撕开19.5 m，罐顶部四周的栏杆和局部保温层被震垮和损坏，上部斜梯和避雷针变形。

事故发生的主要原因：车间管理不严，岗位工人也未进行检查罐内油尺和测定油温变化情况，没有及时脱水和调节罐底部加热盘管蒸气阀。

案例3管线存水进油罐热油突沸储罐损坏

1981年5月26日，安庆石化总厂油品车间，在开泵抽204＃罐的柴油倒入207＃罐内，对渣油进行调和时，管线内的所用抽油泵曾为清罐而排过含水量较大的罐底油油内大量存水。车间领导曾告知操作人员，要置换干净后，方可开泵进行调和。但当事人玩忽职守，工作失职，将水打进热渣油中造成突沸。

事故教训：油罐中的油品温度加热近100℃时，严禁水进罐。

案例4甩油浆导致油罐突沸冒罐

1981年8月11日9：40，哈尔滨炼油厂油品车间渣油罐发生突沸事故，罐顶被撕裂。243#罐（2 000 m3）从8月10日15：40开始混收催化装置外甩油浆和渣油。11日6：00、8：00两次检尺均正常。8：10，操作员发现243#罐有异常响声，到9：30响声加剧，经测定收油温度高达135℃。9：40，油品车间班长用电话同催化车间班长联系调整操作的过程中，看243#罐顶冒出大量蒸气。约2 min之后，一声闷响，罐顶被突沸的油气浪撕开，窜起的油柱高达5 m。

事故原因：催化装置油浆换热器因内漏，被迫停掉，油浆大量外甩；冷却器结垢，冷却效果不良，油罐收油温度过高；罐底有水脱水不及时。