采用安全仪表构筑纵深防线，预防过程安全事故

过程安全，也可以称为工艺安全，是指生产过程中的全过程安全。对于化工行业来讲，主要通过对化学品生产、储存、使用、处置、操作等活动过程涉及的工艺、设备、仪表、电气等系统进行管理和技术控制，从根本上管控风险、消除隐患，预防化学品泄漏或能量意外释放造成的安全事故。

1997年6月27日，北京东方化工厂储罐区发生特大爆炸和火灾事故事故，死亡9人、伤39人，直接经济损失1.17亿元。事故直接原因：卸轻柴油时，由于石脑油和轻柴油阀门处于错开错关状态，泵出的轻柴油不能卸入轻柴油B罐，而进入了满载的石脑油A罐，导致石脑油大量“冒顶”溢出，溢出的石脑油及其油气扩散过程中遇到火源，产生首次爆炸和燃烧。

事故的发生是由于操作工开错阀门，使冒罐成为可能。有没有一种技术即便是操作工的误操作，也不会造成事故呢？那就需要采用安全仪表系统。所谓安全仪表系统（Safety instrumentation System，简称SIS），又称为安全联锁系统（Safety interlocking System）。该系统主要为工厂控制系统中报警和联锁部分，对控制系统中检测的结果实施报警动作或调节或停机控制，是工厂企业自动控制中的重要组成部分。

《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》中4.8.6条明确重大危险源安全控制设施设置及投用情况，主要包括以下几种情况。

（1）重大危险源应配备温度、压力、液位、流量等信息的不间断采集和监测系统以及可燃气体和有毒有害气体泄漏检测报警装置，并具备信息远传、记录、安全预警、信息存储等功能；

（2）对重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施，设置紧急切断装置；(www.xing528.com)

（3）对涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源，具有独立安全仪表系统。

2018年河北盛华化工公司“11·28”重大燃爆事故。241台可燃有毒气体探测器，其中39台处于故障，无法正常使用；VCM气体探测器87台可燃气体探头（选型错误）。

设备完整性设备的机能状态，即设备正常运行情况下应有的状态，也就是采取技术改进措施和规范设备管理相结合的方式来保证整个装置中关键设备运行状态的完好性。

值得说明的，《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》中体现的管理思想，在各行各业现场安全管理的应用，具有普遍意义。如城市轨道无人驾驶设备使用ATC系统，能够自动化地调整车辆连续速度曲线控制，使自动行车能够准时、平稳地运行，利用车辆上的视频监控以及紧急对讲等功能使应急处理能力得到强化。此外，无人驾驶系统还能够将司机从重复作业中解放出来，配备乘务人员，使系统自动化水平得到提升，强化设备自身诊断和运营维护功能，减少运营人员的劳动强度。