2010年5月9日00：45，上海高桥石化1台5 000 m3的内浮顶石脑油罐发生闪爆，罐顶被撕开，并起火燃烧。经操作人员和消防队员奋力扑救，火势很快被扑灭。
事故原因：由于硫化亚铁发生自燃，引起浮盘与罐顶之间油气与空气混合物发生爆炸。
图2-11 上海高桥某石脑油罐顶腐蚀图
案例2镇海炼化“5·22”406罐着火事故
2009年5月22日22：53，储运部G406#罐（外浮顶、容积5 000 m3，当时罐内存油约600 t）着火，23：06火被扑灭。事故发生时该罐正在接收加氢粗汽油、重整拔头油和加氢裂化轻石脑油，由于轻石脑油稳定装置能力不足，而重整拔头油及加氢裂化轻石脑油中C4组分含量较高，进入外浮顶罐后C4组分挥发，遇硫铁化合物自燃后着火。
图2-12 406#罐过火后内外图
案例3某企业“4·3”硫化亚铁自燃着火事故
1.事故经过
2020年4月3日上午11：00，中石化某企业联合车间在更换1万m3石脑油储罐9313#罐罐根阀门时，法兰口和接油槽处油品突然着火，班组人员立即组织施工人员用现场灭火器进行扑救。11：53，现场明火被扑灭，抢修人员进入现场重新更换垫片、把紧法兰，油品流出点消除。12：03，应急处置完毕，预案关闭。
2.原因分析
9313#储罐接收蒸馏装置初常顶收料线来料阀门，进料侧由于在4月2日更换其他储罐的3个阀门时，管线已经被倒空，已经进入空气，管线距离最近的阀门侧的硫化亚铁具备氧化条件。4月3日上午10：45，当9313#罐二蒸馏初常顶收料线来料阀法兰被打开时，又有大量空气进入管道，加之正值中午，环境温度较高，同时由于阀门东侧管线内存有物料，物料流出的油蒸气遇到收料线氧化升温自燃的硫化亚铁，油蒸气被点燃。
案例4某企业清罐过程中的硫化亚铁自燃事故
1.事故经过(www.xing528.com)
2016年4月13日，中石化某输油站2 000 m3拱顶泄压罐清罐作业过程中，泄压罐发生爆燃，未造成人员伤亡和设备损坏。具体经过：4月13日15：00，企业施工人员打开罐顶透光孔和罐底人孔，用铜质锹人工清除人孔处的蜡块等堵塞物，形成通风通道，对罐进行自然通风，当日天气晴，最高气温为29℃。当日16：52，输油站控值班员发现罐顶部冒白烟，立即报告值班干部和上级调度，输油站接报后立即启动应急预案，启动消防泵，并组织人员到罐区实施灭火，至当日19：00，应急处置结束。
2.原因分析
正在清罐的输油管线近几年输送高含硫化氢原油，由于腐蚀生成的FeS等沉积在管壁上，在进行清罐作业时将含有FeS的蜡质等混合物推入泄放罐内。在清罐作业中，打开罐顶透光孔和罐底部人孔自然通风，与空气形成对流。在一定的温度下（4月13日天气晴，最高气温29℃），当微晶态的硫化铁与空气接触，形成点火源，遇到罐内的油气和油泥等低燃点可燃物，形成无外在火源引起的油气启燃。通过现场勘查与询问，结合视频监控，爆燃前20 min内罐区没有施工人员。根据上述条件，判断本次事件是硫化亚铁自燃引起。
案例5石脑油罐浮盘腐蚀泄漏火灾事故
2010年某石化石脑油罐“5·9”火灾事故
2010年5月9日11：30，某分公司炼油事业部储运2#罐区石脑油储罐发生火灾事故，事故造成1613#罐罐顶掀开，1615#罐罐顶局部开裂，无人员伤亡，未造成环境污染。
1.事故经过
2010年5月9日00：45，按照调度安排，1613#罐（重整原料罐，罐容5 000 m3，内浮顶结构，直径21 m，高度16.5 m，储存介质为石脑油）开始收蒸馏三装置生产的石脑油。10：00左右，在继续收蒸馏三装置生产的石脑油的同时，开始自1615#罐向1613#罐转罐，此时1613#罐液位为5.09 m，1615#罐液位为5.92 m。到11：20，1613#罐液位为5.62 m，存储石脑油1 345 t，1615#罐液位为5.33 m，存储石脑油1 310 t。11：30左右，1613#罐发生闪爆，罐顶撕开，并起火燃烧。现场操作人员立即停泵，启动各个储罐冷却水喷淋，并进行转油、关阀等应急处理。在处理过程中，作业人员发现1615#罐冷却喷淋管线损坏，在火灾初期无法对1615#罐进行冷却保护。在1613#罐燃烧的热辐射作用下，1615#罐上部变形、顶部开裂。企业消防队接警后迅速调派15台消防车赶赴现场灭火，并通知蒸馏、重整等有关装置降量生产。上海市先后调动50多台消防车赶赴火灾现场。经消防人员奋力扑救，火势在14：00左右得到控制，14：37被扑灭。14：47，罐内发生复燃，因罐体严重变形，消防泡沫很难打到罐内，彻底扑灭罐内余火难度较大。18：40左右，现场指挥部在确保安全前提下，组织消防人员沿油罐扶梯爬到罐上部，将消防泡沫直接打到罐内。19：10左右将余火完全扑灭。
2.直接原因
由于铝制浮盘腐蚀穿孔、密封不严，导致浮盘下的石脑油挥发，油气在浮盘与罐顶之间积聚，与通过罐顶呼吸阀等处进入罐内的空气混合，形成爆炸性混合气体，因沉积在浮盘上的罐壁腐蚀产物硫化亚铁自燃，发生闪爆。
3.间接原因
（1）设备防腐和监督检查不到位，石脑油罐和铝制浮盘严重腐蚀，是事故发生的重要原因。
（2）针对加工高硫原油制定的防腐对策措施不完善。
图2-13 石脑油罐浮盘腐蚀泄漏着火事故储罐损坏情况
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