沉盘和卡盘是浮盘储罐独有的、非常危险的设备故障。此类事故对设备造成严重损坏、罐内物质不易清除、浮舱内充入了介质、聚氨酯密封结构体内吸附油品等，极易造成火灾事故；卡盘后状态不稳定，浮盘随时坠落；修复储罐时需要动用大型设备，施工困难；随着储罐的大型化，事故造成的因检修停运及其他间接损失更难以估算。
发生沉盘、卡盘后，浮盘状态稳定时，通常是两种状态：沉没式和悬挂式。
沉没式：通常浮盘渗漏后仍然漂浮在油面上，当发现故障倒罐付油时，支柱接触罐底，油位脱离盘底，浮盘失去浮力，载荷超过了支柱承载极限，导致浮盘支柱失效，浮盘坠落在罐底上，形成了沉盘。
悬挂式：浮盘运行过程中卡阻，并最终被介质淹没。发现故障降低液位，浮盘并不随液面的下降而下移，而是倾斜状卡在导向柱上。在此状态下，浮舱内积满介质高位悬挂，安全风险较高。
（一）设计问题
浮盘上能积存油液，而不能排掉油液；浮盘上无隔舱，抗沉性差，只要有一处泄漏，就容易造成浮盘上沉没。
（二）施工质量问题
内浮顶投用初期发生的沉盘，大多是由于浮盘防旋转钢丝绳或导向管垂直度偏差超标、囊式密封内填充物未填充均匀等原因造成。
浮盘紧固件未采取防松措施，造成内浮顶支柱松脱，当罐内油品降低至内浮顶浮起高度以下时，由于失去了部分支柱的支持，导致浮盘受力不均匀发生变形，严重时浮盘发生倒塌。
（三）浮盘变形
浮盘变形后，在运动中由于各处受到的浮力不同，以致出现一边浸油深、一边浸油浅的现象，浮盘倾斜，浮盘导向管滑轮卡住，浮盘运动倾斜逐渐增大。当浮盘所受浮力不能克服其上升阻力时，油品就会从密封圈及自动呼吸阀孔跑漏到浮盘上而沉盘。(www.xing528.com)
（四）操作问题
进油高度超高，浮盘被固定顶盖上的梯子顶柱，油料进入浮盘上部而造成浮盘沉没。有的储罐，在倒罐时利用量油孔导向管作为罐内管线，使介质从量油导向管上的开孔处流到浮盘上，导致浮盘沉没。
浮盘支柱检修位于工作位的设置不一致，浮盘落底时受力不均，造成浮盘变形。
（五）浮盘腐蚀
油品在收发过程中的油气腐蚀，以及油品中含有强碱组分，以上两种腐蚀因子均与铝制浮盘发生化学反应造成内浮顶的腐蚀。
（六）液泛
所谓液泛，是指油气夹带液沫喷溅到内浮盘上的过程。
一方面油料输送到罐内压力降低，使得原来的相平衡破坏，在常压下达到新的平衡，同时产生大量的油气。另一方面，对炼油厂油库而言，由于油料进罐温度可能较高，或油料未经稳定脱气，致使一部分轻组分气化、产生大量气体，这些气体便会在这种微小缝隙中产生极大的流速，并携带着液沫从密封缝隙中喷溅而出，所夹带的大部分液体，落在内浮顶上，并在内浮顶上积聚。当积液的重量与内浮顶自重之和大于浮顶所排开的液体的重量之时，内浮顶就会沉没。
另外，储罐内需要加热储存的物料，由于加热温度过高，使物料气化，气化后的物料经浮顶缝隙逸出，在罐内上空遇冷凝结成液体落到浮盘上。如储存苯的储罐经常出现这样的问题。
再有，进罐物料带气、吹扫气体进入浮顶罐，进入罐内的气体会携带部分油料自内浮顶导向柱及周边密封串到浮盘以上。同时这部分气体逸出时会造成内浮顶抖动、摇晃，当内浮顶上部油料聚集或浮盘卡住时，就会发生沉船。
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