某集团公司4年间发生7起事故，都是危险化学品储运环节事故；另外一家集团公司事故2018年事故统计同样如此，从中我们可以看出危险化学品储运环节事故多发，事故损失大、影响大。
1.某集团公司4年7起事故，都是储运环节事故。（见表1-11）
表1-11 某集团公司4年7起事故
2.从某集团公司2018年上报集团公司级事故中，也可以看出储运环节事故占比较大。（见表1-12）
表1-12 某集团公司2018年上报事故统计
从某集团公司2018年事故统计可以看出，一是特殊作业、机械伤害事故多、承包商事故多；二是涉及油品储运环节事故多，储罐事故有两起，其中某分公司承包商“5·12”爆炸事故，造成6人死亡。
2018年5月12日，某分公司承包商发生一起较大爆炸火灾事故，导致6名作业人员死亡，造成了恶劣社会影响。
（1）事故经过。2018年3月，某分公司发现苯罐75-TK-0201（内浮顶罐，容积10 000 m3，采用铝合金浮箱式内浮顶，浮箱规格：3 800 mm×520 mm×80 mm，浮箱数量359只）呼吸阀有微量泄漏，经检查决定对该罐进行检修。
4月19日进行储罐倒空、加盲板隔离并进行置换。5月2日开人孔，检查发现部分浮箱内存有苯物料。5月7日至9日对部分浮箱内残余的苯进行了回收。
5月10日，承包商开始进罐拆除内浮顶。5月12日下午8名作业人员继续作业。其中6人在罐内、1人在罐外进行浮箱的拆卸和转运作业，1人在罐外监护。1名公司人员同时在罐外监护。15：25罐内发生爆炸并起火，15：50明火扑灭。事故造成罐内6名作业人员死亡。(www.xing528.com)
图1-1 苯罐75-TK-0201爆炸现场
（2）事故原因。初步分析，作业过程中浮箱内残余苯流出、挥发形成爆炸性混合气体；施工人员违规使用非防爆电动工具、铁质撬棍，作业过程中产生的火花引爆了可燃气体。
（3）事故暴露出的突出问题。这是一起严重违反有关作业规程、制度，野蛮违规作业导致的恶性事故。一是安全风险意识缺失，大量苯漏出后仍在罐内盲目作业；二是在防爆区域内违规使用非防爆工具；三是承包商安全管理存在严重漏洞，作业方案审核把关不严；四是现场安全监督流于形式；五是非常规作业排查存在不足，内浮顶罐拆卸浮盘高风险作业没有纳入非常规作业管理。
应急管理部对“5·12”事故通报中指出：
——风险意识差，风险辨识评估管控缺失。没有识别苯的易燃易爆特性和苯罐内的爆炸风险。
——特殊作业管理不到位。现场作业人员使用的是钢制扳手、电钻等非防爆工具；受限空间作业中仅在人孔处进行了检测，且没有进行连续监测。
——变更管理缺失。在事故企业和承包商确认浮盘无修复价值、决定更换时，原施工内容已发生了重大变更，但施工方案却没有进行调整，没有进行新的风险辨识。
——对承包商管理不到位。业主方对承包商存在“以包代管”现象。
——现场作业人员野蛮作业。现场发现有拖曳浮盘致其变形破损、用非防爆工具戳破浮箱导出苯残液作业痕迹。
——蔑视对重大危险源罐区的管理。未按要求对危险化学品罐区特殊作业在节假日实施升级管理（2018年5月12日是周六）。
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