如何进行塑料模具的热处理？

1.塑料模具毛坯的预备热处理

塑料模具毛坯的预备热处理，主要是退火，旨在获得适中的硬度，有利于切削加工和工作时所需要的性能。表3-68所示为塑料模具毛坯的退火工艺规程。

表3-68 塑料模具毛坯的退火工艺规程

2.塑料模具的最终热处理

塑料模具的最终热处理，包括淬火、回火、渗碳、固溶处理和时效等。

（1）塑料模具的淬火和回火 塑料模具淬火时，应预防氧化脱碳、表面腐蚀和减少变形等。表3-69和表3-70所示分别为塑料模具钢的淬火工艺规程、塑料模具钢的回火温度与硬度的关系。

表3-69 塑料模具的淬火工艺规程

表3-70 塑料模具回火温度与硬度的关系(www.xing528.com)

（2）预硬型塑料模具钢的热处理 表3-71所示为预硬型塑料模具钢的热处理工艺规程。

表3-71 预硬型塑料模具钢的热处理工艺规程

（3）时效硬化模具钢的固溶和时效处理 表3-72所示为时效硬化模具钢的固溶和时效处理工艺规程。

表3-72 时效硬化模具钢的固溶和时效处理工艺规程

（4）塑料模具的渗碳 塑料模具渗碳的具体工艺方法（气体法、液体法、固体法及膏剂法渗碳等）和工艺参数（温度、时间及渗碳后的淬火等），根据模具图样规定的渗层深度和硬度要求以及所具备的设备条件等进行确定。当要求渗层较薄时，也可采用碳氮共渗，不仅耐磨性好，而且变形小。

压制含硬质填料的塑料时，模具渗碳层深度为1.3～1.5mm；压制软塑料时，渗层深度为0.8～1.2mm；对于薄壁和有尖齿的模具应适当减薄渗层深度，如0.6～0.8mm等。渗碳层表面碳质量分数一般控制在0.8～1.1%为好。