1.热变形模具的加工路线及技术要求
（1）热变形模具的加工路线 常见的热变形模具的加工路线有以下几种。
1）热锻模和热挤压模的加工路线：下料→锻造和退火→机械粗加工→超声波探伤→成形加工→淬火和回火→钳工修型和抛光。
2）热切边模的加工路线：下料→锻造和退火→成形加工→淬火和回火→钳工修整。
3）堆焊锻模的加工路线：下料→锻造和退火→机械粗加工→超声波探伤→堆焊→退火或高温回火→成形加工→淬火和回火→钳工修型和抛光。
4）特大型锻模的加工路线：下料→锻造和退火→机械粗加工→超声波探伤→淬火和回火→成形加工→钳工修型和抛光。
（2）热变形模具的技术要求 热锻模的硬度选择，通常有三种方法：
1）根据模具尺寸选择硬度，如表3-47所示为热锻模尺寸与硬度的关系。
表3-47 热锻模尺寸与硬度的关系（单位：mm）
2）根据模具高度确定硬度，如表3-48所示为热锻模高度与硬度的关系。
表3-48 热锻模高度与硬度的关系
3）根据锻件质量选择，如表3-49所示为锻件质量与硬度的关系。(www.xing528.com)
表3-49 锻件质量与硬度的关系
2.压铸模的加工路线及技术要求
（1）加工路线 压铸模的加工路线有以下几种。
1）下料→锻造和退火→粗加工→稳定化处理→精加工→淬火和回火→修磨→发蓝。
2）下料→锻造和退火→粗加工→调质处理→精加工→稳定化处理（形状简单或精度不高者可不进行）→淬火和回火→修磨和抛光→发蓝。
3）下料→锻造和退火→粗加工→调质处理→精加工→淬火和回火→修磨→渗氮或氮碳共渗→研磨和抛光。
4）下料→锻造和退火→粗加工→调质处理→精加工→淬火和回火→修磨→渗氮或氮碳共渗→研磨。
上述第一种工艺路线适用于形状简单、技术要求不高的压铸模具。其特点是加工周期短、成本低、操作简单，但质量不够稳定。第二种适用于形状较复杂、表面质量要求高的压铸模。其应用最广，特别是不具备渗氮或氮氧共渗条件的情况下，应用得更多。第三、四种是较先进的工艺路线，其中，第三种操作简单、应用较广泛；第四种模具使用寿命较长，但变形不易控制，目前应用得不多。
（2）压铸模具的技术要求 压铸模的硬度选择，通常根据所压铸的金属材料确定，如表3-50所示。
表3-50 压铸的金属材料与模具硬度的关系
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