工艺装备件冷处理和时效的方法与应用范围

1.工艺装备件的冷处理工艺

根据处理温度不同分为冰冷处理（-80～0℃）、中冷处理（-150～-80℃）和深冷处理（-200～-150℃）三种。按所用介质可分为用干冰制冷的冷处理和用液氮等制冷的深冷处理。

由于处理的目的、零件类别及其结构复杂程度等不同，冷处理在工序安排上也不同，一般有如下三种类型：Ⅰ——淬火→冷处理→低温回火；Ⅱ——淬火→低温回火→冷处理→低温回火；Ⅲ——淬火→冷处理→低温回火→冷处理→时效处理。

渗碳零件和高碳钢工、模具的冷处理通常在淬火后立即进行，然后再进行一次低温回火，以减少内应力。高合金钢工、模、量、夹具件的冷处理，往往安排在淬火和低温回火后进行，然后再进行一次低温回火，以免产生裂纹等缺陷。对于标准量具和高精密夹具，通常淬火后立即进行第一次冷处理以防残留奥氏体稳定化，随后进行低温回火后再进行第二次冷处理，使剩余的残留奥氏体进一步转变为马氏体，最后再进行一次低温时效处理。

生产中常用的冷处理温度一般在-80～-30℃之间。对于特殊要求的零件可用更低温度进行冷处理。

2.零件时效处理的工艺方法(www.xing528.com)

1）精密零件的人工时效工艺是在120～140℃下长时间保温后空冷。

2）铸件人工时效的工序流程，有如下几种：铸造→机械粗加工→人工时效→机械精加工；铸造→机械粗加工→人工时效→机械半精加工→人工时效→机械精加工；铸造→机械粗加工→自然时效。铸件人工时效工艺规范，如表1-13所示。

表1-13 铸件人工时效工艺规范