砂石加工系统料源优化调整

1.人工骨料料源

本工程主体工程砂石骨料及大坝垫层料集中建厂加工，统一供应。砂石加工系统位于大坝下游右岸对外交通公路旁，可研阶段人工骨料采用普尔料场Ⅱ区开挖料，毛料运距约7.5km，弃料运距约9km。招标阶段人工骨料料源为则窝料场，则窝料场砂岩作为人工骨料质量满足规范要求，毛料运距约6.5km，弃料运距约8km。两料场均为砂岩与板岩互层，砂岩质量均满足人工骨料规范要求，但都存在碱活性。考虑到大坝下游高低干线（9号公路）按原设计要求实施难道较大，则窝料场运输较为便利，以及业主合同管理，人工骨料料源推荐则窝料场砂岩。

2.填筑料料源

普尔料场Ⅰ区位于大坝下游右岸，上坝运距约4km，弃料运距约6km，有用料分布高程为2850.00～2670.00m，可开采量约850万m3，弃料约160万m3，储量和质量满足要求，但具有如下缺点：

由于上覆无用层较厚，弃料量较大；料场上部分布有居民，且料场开采道路9-3号将通过居民区，征地移民难度大，征地移民工作实施难度较大；9号公路所在区域地质条件差，覆盖层深厚，9号公路按设计标准实施难度较大，费用高，工期具有不确定性，因此，9号公路按原设计标准形成上坝主干道难度极大，可操作性不强。

通过上述分析，普尔料场Ⅰ区如用作大坝填筑料在征地移民、上坝方面实施难度较大，可操作性不强，故不予选择。(www.xing528.com)

普尔料场Ⅱ区上坝运距约4.5km，料场开采开口线最高高程约为2880.00m，终采高程上游侧约为2685.00m，下游侧约为2670.00m，可开采量约315万m3，弃料约40万m3。为逆向坡，上覆板岩不可用，且岸坡陡峭，水平开采深度越大，弃料越多。如欲减少弃料，水平开采深度有限（约40～50m），开采条件较差，爆破作业时预计下江料较多。由于Ⅱ区储量较小，开采条件较差，弃料相对较高，不宜作为填筑料开采主料场。

则窝料场位于大坝上游右岸，上坝运距约5km，弃料运距约8km，人工骨料毛料运距约6.5km。料场分布高程为2900.00～3200.00m，地质储量2300万m3，料场覆盖层、强风化层及无用夹层等为110万m3，采剥比21∶1。根据开采规划，3170.00～2920.00m高程可采储量约为800万m3，弃料量约为80万m3，储量和质量均可满足规范要求。本工程大坝平均填筑强度约为27万m3/月，高峰填筑强度约为40万～45万m3/月，规划4～5个开采掌子面基本可以满足填筑要求，人工骨料毛料开采应单独设置开采掌子面，规划5～6个开采掌子面基本可以满足大坝填筑和人工骨料毛料需求。料场地形总体较为平缓，开采条件较好，规划开采范围内东西向长度约为500m，南北向宽度约为200～350m，具备分区分台阶自上而下全线开采条件。如按东西向每100m长度规划分区，可以规划5个开采区，每区又可多个掌子面，在保证设备及人员投入的前提下，开采强度可以满足大坝填筑料和人工骨料毛料需要。

则窝料场上坝运距较普尔料场Ⅰ区和Ⅱ区分别远约1km和0.5km，弃料运距较普尔料场Ⅰ区远约2km，较Ⅱ区近约1km，但普尔料场上坝及弃料基本为重车下行，预计弃料及上坝费用综合考虑相当。

料场弃料量及边坡处理本阶段难以准确计算，宏观判断则窝料场剥采比最低，弃料相对较少。则窝料场边坡处理预计相对简单，但支护设计需要根据开挖揭示地质情况动态进行。预计弃料及边坡处理费用则窝料场相对较省。

但启用则窝料场需要在红线范围内新增征地，考虑该因素启用则窝料场，所涉征地移民、填筑料和人工骨料毛料运输、料场边坡支护总费用预计和可研阶段（普尔料场Ⅰ区和Ⅱ区联合开采）相当，不会有大幅增加。