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S/C复合物电化学性能优化分析

时间:2023-06-26 理论教育 版权反馈
【摘要】:图2.5SS,OS,OSC 电极的循环伏安图图2.6 给出了OSC,OS,SS 样品的第一次放电曲线。对比可知,三者中OSC 复合物样品中的硫的利用率最高,其原因是OSC 复合物样品的比表面积较大,硫的粒径较小,硫与碳接触得更充分。图2.7不同电流密度下硫及S/C 复合物的循环曲线为了考察溶剂转化法中溶剂对所合成的样品的电化学性能的影响,将溶剂换成二硫化碳进行对比研究。

S/C复合物电化学性能优化分析

图2.5 SS,OS,OSC 电极的循环伏安图(扫描速度:0.1 mV/s)

图2.6 给出了OSC,OS,SS 样品的第一次放电曲线。如图所示,三者都有两个放电平台。高电压2.2~2.3 V 处的放电平台与硫单质发生开环反应生成较高价态的多硫化锂(Li2 Sn,n≥4)相对应,低电压1.8~2.1 V 的放电平台与高价态的多硫化锂转化为低价的多硫化锂(Li2 Sn,n <4)或Li2 S 相对应。由图可知,当电流密度为200 mA/g 时,三者的放电平台的长度各不相同,用溶剂转化法合成的硫碳复合物OSC 样品的放电平台最长,溶剂转化法合成的单质硫OS 样品的放电平台次之,升华硫SS 的放电平台最短。与之对应,三者的第一次放电比容量也依次减小,分别为1 173.9,925.5,678.0 mAh/g。当电流密度增大到1 500 mA/g 时,放电曲线也呈现出相同的趋势,OSC,OS 和SS 样品的首次放电比容量分别为739.7,505.1,363.6 mAh/g。对比可知,三者中OSC 复合物样品中的硫的利用率最高,其原因是OSC 复合物样品的比表面积较大,硫的粒径较小,硫与碳接触得更充分。值得注意的是,虽然采用溶剂转化法能制得较均匀的硫碳复合物,在一定程度上能缓解活性物质硫的溶解,但并不能完全阻止,所以OSC 样品的放电比容量会衰减。

图2.6 不同电流密度下硫及S/C 复合物的第1 次循环放电曲线

图2.7 为OSC,OS,SS 样品的前50 次循环的循环曲线。由图可知,当电流密度为200 mA/g 时,升华硫的第1 次和第50 次循环的放电比容量分别为678.0,436.4 mAh/g,而OS 电极的第1 次和第50 次循环的放电比容量分别为925.5,680.3 mAh/g。对比可知,采用溶剂转化法制得的OS 样品的放电比容量比升华硫的高。当电流密度增大到1 500 mA/g 时,OS 样品的优势更明显,OS 电极和升华硫电极的首次放电比容量分别为505.1,363.6 mAh/g。其原因可能是OS 样品比升华硫的颗粒形貌和尺寸更均匀,颗粒更小,与导电碳接触得更充分。但OS 样品的实际放电比容量仍与硫的理论比容量相差甚远,尤其是在高电流密度下,其原因可能是硫的导电性差,部分硫仍未能与导电碳接触,无法参与电化学反应,硫的利用率较低。从图2.7 中可以看出,用溶剂转化法合成的硫碳复合物恰好能较好地提高硫碳的接触面积,进而提高硫的利用率。OSC 样品不管是在电流密度为200 mA/g 还是在较高电流密度(1 500 mA/g,约1C)下,都表现出较高的放电比容量。尤其是在较高电流密度(1 500 mA/g)下,OSC 样品的第50次循环的放电比容量为529.0 mAh/g,明显高于OS 样品(442.6 mAh/g)和升华硫样品(293.6 mAh/g),与硫/石墨烯复合物的比容量相当(该电极在1C 下,20 次循环后的放电比容量为505 mAh/g),并高于硫/多壁碳纳米管复合物的放电比容量(该复合物在1 000 mA/g 下,50 次循环后的放电比容量为450 mAh/g)。可见,利用溶剂转化法能制备具有较好的电化学性能的硫碳复合物。

图2.7 不同电流密度下硫及S/C 复合物的循环曲线

为了考察溶剂转化法中溶剂对所合成的样品的电化学性能的影响,将溶剂换成二硫化碳进行对比研究。图2.8 给出了在邻二甲苯、二硫化碳溶剂下采用溶剂转化法合成样品的第1 次循环放电曲线。由图2.8 可知,在相同电流密度下,用邻二甲苯溶剂合成的硫单质(OS)较用二硫化碳溶剂合成的硫(CS)单质的放电平台更高更长,第1 次放电比容量也更高,对应的S/C复合物也是如此,说明采用邻二甲苯溶剂合成的样品的硫的利用率更高,极化更低。

图2.9 为其对应的循环曲线。由图2.9 可知,在电流密度为200 mA/g和1 000 mA/g 时,用邻二甲苯溶剂合成的硫碳复合物OSC 的第1 次循环和第50 次循环的放电比容量分别为1 173.9,972.3 mAh/g,而用二硫化碳溶剂合成的硫碳复合物(CSC)的第1 次循环和第50 次循环的放电比容量分别为925.4 mAh/g 和654.8 mAh/g。这可能是因为用邻二甲苯溶剂合成的硫碳复合物OSC 中硫碳接触得更充分一些。

图2.8 不同电流密度下采用不同溶剂合成的硫及S/C 复合物的第1 次循环的放电曲线

图2.9 不同电流密度下采用不同溶剂合成的硫及S/C 复合物的循环曲线

综上所述,利用溶剂转化法制得的样品的电化学性能比升华硫好。其可能原因如下:①用溶剂转化法制备样品的过程中采用了导电碳的溶胶,高度分散的导电碳的纳米颗粒包覆在硫颗粒的表面,可防止硫颗粒的长大聚集,这样所制得的硫颗粒的粒径更小,分布更均匀;②在用溶剂转化法制备样品的过程中,硫颗粒析出的同时,分散的导电碳(Printex XE2)也随之沉淀,这样硫颗粒和导电碳接触得更充分,所制得的硫碳复合物的导电性更好,在充放电过程中硫的利用率更高。(www.xing528.com)

溶剂转化法对电化学性能的提升也能从样品的阻抗图中看出。图2.10所示为OS,SS 和OSC 样品的阻抗图,相应的拟合电路见插图。由图可知,所有阻抗图由以下4 个部分组成:溶液电阻Re,常变相元件CPE,电荷传递阻抗Rct及扩散阻抗Rw。其中,高频区的半圆可反映电荷传递阻抗Rct的情况,半圆半径的大小可表示电极/溶液界面电子传递阻力大小。对比可知,OSC 样品在高频区的半圆明显比OS 和SS 的更小。拟合后得出OS,SS,OSC 样品的电荷传递电阻(Rct)值分别为23.94,39.8,14.57 Ω,说明OSC复合电极的电荷转移电阻最小,这也可以用来解释为什么OSC 样品的充放电循环性能及倍率性能较好。

图2.10 硫及S/C 复合物的阻抗图,插图为相应的拟合电路图

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