磨长工件刀体端面定位槽工装设计

设计背景：

刀体、刀柄端面和刀盘、可换端头配合需要磨制对称定位键槽。一般是在工具磨床用夹具以锥体定位加工，工具磨床本身工作台面高、工件又伸出长、操作不方便，长工件砂轮伸高不到位更无法加工，改进长工件两种结构工装后解决了加工难点。

设计过程要点：

1.原设计刀体定位盘为外露式，设计为刀体定位套埋入、沉孔式（图4.47-1），工件高度降低、操作方便，工件沉入下面后加工、测量、修整砂轮方便，解决普通和加长刀体加工。

2.主要解决非标准特长刀体加工，改变了定位方式，特点主要是把原设计工件用锥体定位，改为外圆加开口弹性套夹工件（工件有螺旋沟），用V形槽定位（图4.47-2）。两种不同定位工装解决了加长、特长产品磨槽加工难题。

改制工装结构特点：

1.加工一般刀体工装由图4.47-1中定位板2、沉孔套3通过上端圆柱部分装入定位板，由沉孔套紧固螺钉4紧固，工件刀体1放入锥孔由开口垫圈6、刀体紧固螺栓5锁紧加工。

2.加长型工装以磨槽刀体4外圆定位，外套开口弹性套5由V形底座3和V形块6夹工件、通过工件拉板2拉紧加工。

改进两种工装后方便了普通和加长工件的磨槽加工。

使用效果：

新工装改进设计，使各类刀体加工、工人操作、检测更加方便。

图4.47-1为磨长刀体端面定位槽结构示意图。(www.xing528.com)

图4.47-2为磨加长刀体端面定位槽结构示意图。

图4.47-3为原磨刀体端面定位槽结构示意图。

图4.47-1 磨长刀体端面定位槽结构示意图

1—磨槽刀体 2—定位板 3—沉孔套 4—沉孔套紧固螺钉 5—刀体紧固螺栓 6—开口垫圈

图4.47-2 磨加长刀体端面定位槽结构示意图

1—紧工件螺栓 —工件拉板 3—V形底座 4—磨槽刀体 5—开口弹性套 6—V形块 7—拉板锁紧螺钉 8—拉板定位轴 9—T形槽螺栓 10—螺母

图4.47-3 原磨刀体端面定位槽结构示意图