框架式内定位加工螺纹和锥度

设计背景：

在镗床加工图4.40-3所示工件时，螺纹、锥度难以加工，设计了框架式内定位工装，镗床加工完底孔后，用工装在车床加工螺纹、锥度。

设计加工过程要点：

1.设计车床工装以镗床加工底孔为定位基准，框架式结构、导向轴插入工装和工件孔定位、当工件通过顶工件螺纹套顶紧工件孔、面定位后用螺钉紧固工件、抽掉导向轴，即可加工方案。

2.框架式工装各部件要加工相互垂直、平行后装配，检测合格后钻铰孔装定位锥度销，定位孔面要组装后在车上精车内孔、定位两端面。

3.导向轴40Cr淬火处理后精磨，两轴台同心、端面垂直。

工装结构原理特点：

工装支架5、由前盖板3、后盖板9用螺钉4、螺钉10组装为框架，用螺栓紧固于机床接盘11上。通过工装前盖板阶梯孔插入导向轴2、工件6内孔定位，当工件装入导向轴2后，通过后端接盘11安装内螺纹盘12、顶工件螺纹套7。顶紧工件，两工件紧固螺钉17从导向轴通孔内锁紧工件，抽掉导向轴即可加工。工件为双孔偏心工件，装配重盘15，用螺钉16锁紧。组装后配装定位销18。工装结构简单、定位精度高，解决了镗铣床加工难点。

使用效果：

加工工件同轴度、精度达到图样技术要求，为孔定位加工改进了新工艺。

图4.40-1为框架式内定位加工内螺纹、锥度示意图。(https://www.xing528.com)

图4.40-2为导向轴示意图。

图4.40-3为加工件示意图。

图4.40-1 框架式内定位加工内螺纹、锥度结构示意图

1—手柄 2—导向轴 3—前盖板 4—压紧螺钉 5—工装支架 6—工件 7—顶工件螺纹套 8—压紧螺栓 9—后盖板 10—螺钉 11—接盘 12—内螺纹盘 13—压紧螺钉 14—连接螺钉 15—配重盘 16—螺钉 17—工件紧固螺钉 18—定位销

图4.40-2 导向轴示意图

图4.40-3 加工件示意图