车大角度靠模工具自动加工角度面，提高质量和效率

设计背景：

工具车间是为一线生产专用刀具、工装备件车间。单、双角度铣刀，等大角度刀具品种多。刀具材料是高速工具钢，又黏又硬，手摇操作费力、铣削又不安全。革新设计了车大角度靠模工具，可自动走刀加工角度面，解放了工人手脚，质量、效率提高。

设计加工过程要点：

1.根据靠模加工原理设计车大角度装置，利用机床装跟刀架螺纹孔位置、空间、设计靠模底座，靠模带导轨转盘，轴承架和刀台连接板等。

2.底座中间有转盘定位孔、环形T形槽，与机床配钻安装孔。

3.转盘上面设有凸台导轨（保证加工面移动长度），下面定位圆轴和底座配合，钻T形槽螺栓通孔。

4.轴承架上面钻、铰螺纹孔，下面铣通槽装两个轴承定位轴，侧面钻、铰螺纹孔，用螺钉调整、紧固轴承定位轴。

5.靠模拉板中间铣螺钉沉孔通槽，供调整轴承架位置用，右端大头钻螺钉孔紧固于刀台（为紧固拉板，用旧刀台改制专用刀台，一个角铣45°角，便于装拉板），拉动小拖板跟随导轨角度移动（抽掉丝杠）。

工具结构特点：

底座10装于车床左侧大拖板底座，用底座固定螺栓12固定。靠模转盘8由两T形槽螺栓9调整紧固于底座。轴承架2下面槽装轴承定位轴3、轴承5，由外侧面四个螺钉调整紧固。轴承架2、靠模拉板1与刀台14连接（小拖板抽掉丝杠），当中拖板走刀时，刀台14、靠模拉板1、拉动轴承架2下面两轴承顺着靠模转盘8角度导轨走刀，车刀也随着移动，实现自动进退刀，车出角度。

图4.18-1为车大角度靠模原理图。

图4.18-2为拉刀沟形图。(www.xing528.com)

图4.18-3为角度铣刀工件图。

图4.18-4为锥齿轮角度示意图。

图4.18-1 车大角度靠模原理图

1—靠模拉板 2—轴承架 3—轴承定位轴 4—定位轴调整螺钉 5—轴承 6—螺母 7—锁紧螺钉 8—靠模转盘 9—T形槽螺栓 10—底座 11—拉板锁紧螺栓 12—底座固定螺栓 13—刀台连接螺纹轴 14—刀台 15—小拖板

图4.18-2 拉刀沟形图

图4.18-3 角度铣刀工件图

图4.18-4 锥齿轮角度示意图