改良设计：无尾刀柄夹套方便加工的解决方案

设计背景：

数控机床用刀柄、可转位螺旋立铣刀等都采用7∶24无尾柄设计。在加工7∶24无尾刀柄、无尾立铣刀时，车工加工完锥度后，铣、磨等工序因无尾不便装夹工件，给下面工序带来困难。为了改变后序加工难点，改进设计了无尾刀柄拨套，从而方便了加工。

设计加工过程要点：

1.根据标准锥柄设计带凸台拨套，凸台处用来装键，使用螺钉紧固。伸入刀柄对称键槽，拨动刀体旋转加工。

2.刀体夹套为了减轻重量，外圆也车成锥形，圆周铣四条对称槽，尾部加工ϕ70mm×22mm圆柱，方便装挡块、夹持。

3.铣床用夹套尾部开弹性槽，便于自定心卡盘夹工件，磨床用夹套尾部装挡块，供拨杆拨动工件旋转加工。

夹套结构原理特点：

如图4.10-1所示，空心拨套4按刀柄锥度加工7∶24内锥度，外圆车锥度、铣槽、减轻重量，左端面铣槽装拨键2，用螺钉3紧固；右端铣槽装磨床拨杆键5，用螺钉6紧固。螺钉1用于顶紧工件键槽，防止夹套脱落。适用于各种无尾柄工件车、铣、磨等加工。

使用效果、注意事项：

夹套的应用改变了加工工艺、减少了工序流转、方便了加工。使用夹套前须精车锥柄、刀体加工出对头键槽，加工时套入刀柄锥体、拨动键槽旋转加工，外圆磨床右端螺钉6要顶住键槽，防止夹套脱落，左端拨杆拨挡块即可。

图4.10-1为无尾刀柄、刀体拨套结构示意图。

图4.10-2为磨床无尾刀柄、刀体磨外圆加工示意图。(www.xing528.com)

图4.10-3为无尾刀柄、刀体铣螺旋沟示意图（铣用拨套自定心卡盘夹部位开弹性槽）。

图4.10-1 无尾刀柄、刀体拨套结构示意图

1—顶紧螺钉 2—工件拨键 3—紧键螺钉 4—空心夹套 5—磨床拨杆键 6—螺钉

图4.10-2 磨床无尾刀柄、刀体工件磨外圆加工示意图

1—磨床头架 2—外磨拨杆 3—拨套键 4—拨套 5—拨工件键 6—螺钉 7—磨外圆工件

图4.10-3 无尾刀柄、刀体铣螺旋沟示意图

1—尾座顶尖 2—铣螺旋沟工件 3—键块 4—螺钉 5—拨套 6—自定心卡盘