机夹沉孔组合钻操作方法：沉孔加工

设计背景：

各种螺栓、螺钉沉孔的加工，一般厂家是用先钻底孔再用扩孔刀具来完成沉孔加工。一些大型企业选用整体进口刀具加工，整体组合刀具主要是端面齿连接部分加工困难，一般采取切出退刀槽后加工端齿后角，使刀具强度大大降低。改进设计了普通钻头开槽与合金刀片埋入式组合方式，解决了组合刀具端齿后角加工难题，实现了机夹式组合沉孔加工各类螺钉沉孔，钻孔刀具成本低、切削性能好、加工效率高。

设计过程要点：

1.刀体右端为带扁尾莫氏锥度，与钻杆内锥体配作。

2.前端设计圆柱轴台配装滚花外套，端面钻铰孔（或磨制）配装钻头，外圆轴向开对称槽配装合金刀片。

3.普通钻头在柄部轴向开对称槽、装合金刀片定位、用来加工沉孔。

4.滚花外套内孔与刀体轴台配加工，外圆钻铰对称螺纹孔装紧定螺钉、通过垫片压紧刀片和钻头加工，组合为复合刀具。

刀具结构原理特点：

钻头1装入刀体3铰制孔内。刀体和钻头轴向开槽装刀片5，通过滚花外套2圆周两刀片顶紧螺钉6、垫片7顶紧刀片和钻头进行加工。

1.标准钻头和刀体轴向开槽定位装合金刀片，使组合刀具加工简化、成本降低。(www.xing528.com)

2.钻头和合金刀片组合、线速度分布合理、不易烧刀，可提高切削速度、加工效率。

使用效果：

一次钻孔、扩沉孔成形，减少了换刀时间，提高了工效。标准高速工具钢钻头和合金刀片组合，为螺栓、螺钉等沉孔加工革新了刀具结构，填补了机夹沉孔刀具空白。

图2.18-1为机夹沉孔组合钻结构示意图。

图2.18-1 机夹沉孔组合钻结构示意图

1—钻头 2—滚花外套 3—刀体 4—钻头调整螺纹轴 5—刀片 6—刀片顶紧螺钉 7—垫片