M24齿条粗铣刀盘可转位设计

设计背景：

某公司在加工M24大模数齿条时，由于齿条长而且厚、调质硬度高，用普通整体高速钢刀具切削刃磨损快、效率低、更换刀具调整机床、刀具位置费时，影响生产。通过现场分析，采用立装式刀片、交错齿排列、单角度可转位粗铣刀盘设计使用，取得了满意效果，大大提高了效率。

设计加工过程要点：

1.刀体材料42CrMo，精加工后氮化处理。因设计为单角度两次粗铣加工。

2.刀体端面采用两面对称键设计，便于刀盘转位调整、铣齿方便。由于齿深较深（50多毫米），所以采用立装刀片。上、下齿刀片LNE434-02，中间齿刀片较长的LNE446R01交错齿排列（并要保证有1.2～2.5mm搭接量），可实现分屑、减少振动。

3.为了保证切屑顺利排出，周齿、端齿前刀面要铣出较大排屑沟槽。

刀具结构特点：

M24可转位齿条粗铣刀盘由刀体1、外环齿刀片2（LNE434-02）共10片、内环齿刀片3（LNE434-02）共10片、中间齿刀片4（LNE446R01）共10片、刀片压紧螺钉5等装配组成。

1.刀盘内、中、外三层交错齿立装刀片排列，由于采用立装式刀片，刀片有较大的承载力、强度较大、耐冲击。(www.xing528.com)

2.由于产品工件模数大、齿沟槽深，刀盘设计为单角度齿面加工，分两次粗铣加工，解决了大模数齿条加工难题。

3.刀盘采用双面键槽设计，转位方向即可实现双齿面加工，简化了刀盘设计。

使用效果：

使用可转位粗铣刀盘加工M24齿条比原指形刀具工效提高2～3倍，为加工大模数齿轮、齿条工件改进了新工艺、新刀具。

图2.16-1为M24可转位齿条粗铣刀结构示意图。

图2.16-1 M24可转位齿条粗铣刀结构示意图

1—刀体 2—外环齿刀片 3—内环齿刀片 4—中间齿刀片 5—刀片压紧螺钉