高压冷却刀柄：卧式镗、铣床的首选装备

设计背景：

大型镗、铣床在加工大孔、深孔时，由于机床没有设计高压冷却装置，经常造成刀具损坏，加工工件效率低、质量也差。我们参考国外小型高压冷却刀柄，根据国内现有大型镗、铣床结构特点，进行了改进设计，设计制造了60变50柄高压冷却刀柄，解决了加工冷却问题。

设计加工过程要点：

1.ST60柄主体，锥柄与机床主轴孔接，右端内孔装普通50刀柄，外圆装内冷却装置，通过空心拉钉管M24螺纹拉紧。

2.设计高压冷却装置轴承架5，通过轴承、油封4等定位，装于主体，通过轴承架连接总成6与导油板7接合。

3.设计导油板，板内油孔与机床出油孔连通，进油孔与轴承架连接总成密封连接。装置结构原理特点：

冷却装置通过ST60刀柄主体2与机床主轴内孔连接，内锥度装标准50刀柄。刀柄主体2外圆配磨装前后轴承3、前后油封4、轴承架5等，通过压盖、卡簧定位。高压油通过机床油孔进入导油板7油腔，实现了工件冷却。(www.xing528.com)

利用机床原有油孔，设计改装了高压冷却刀柄，解决了镗床、铣床等大型设备钻、镗深孔冷却难题。

图示装置装于TK6920落地镗床，用于内冷却。工装与机床配装、调整合格后锁紧，打定位销孔定位，装配后要确保无泄漏油现象，转动灵活、定位可靠。

图2.14-1为高压冷却刀柄与机床连接结构示意图。

图2.14-1 高压冷却刀柄与机床连接结构示意图

1—原机床主轴护方板 2—刀柄主体 3—轴承 4—油封 5—轴承架 6—轴承架连接总成 7—导油板（与机床油孔接合）