普通铰刀与导向套的新结构优化方案

设计背景：

在钻床铰孔中，为了防止跑偏，常用钻模加钻套来定位导向加工。大批量生产中，高速切削钻模套和铰刀都是淬火钢，铰刀刃口很锋利，所以刀具和钻套磨损都很快，特别是铰大孔时问题更严重。在加工发动机缸体定位销孔时，孔的公差为ϕ16^＋00.025mm、孔距公差（426±0.025）mm，质量一直不过关。我们设计了专用机夹式铰刀导向套——普通铰刀柄部加导向套定位，使铰刀不再接触钻模套，用导向套外圆和钻模内孔导向，工装刀具磨损大大减小，产品质量稳定。铰刀加导向套新结构取得较好效果。

设计加工过程要点：

1.钢套用9SiCr或T12材料均可，粗加工后先划线，钻、铰内螺纹孔、线切割工艺孔。

2.淬火后用线切割加工铰刀截面孔形、内孔，与铰刀柄磨光外圆配切（也可先切定位套后配磨铰刀柄外圆）。

3.配装后用紧定螺钉顶紧磨外圆与钻模套内孔配合。解决了锥柄铰刀两头大、中间柄小无法加装定位套难点。

刀具结构原理特点：

标准铰刀由于有齿形沟槽，锥柄铰刀大部分两头大、中间小，无法加套，采用新工艺先把配合部分磨出一段配合光面，淬火套内孔按铰刀截面形状用线切割切出内孔、内沟形，装套后顶紧螺钉磨外圆即成。钻模孔按导套外圆配作，工艺简单实用。铰孔前用普通铰刀加导向套钻孔配合使用。

使用效果：(www.xing528.com)

采用新结构导向套后，铰刀不再接触钻套内孔，由导向套与钻套定位、导向，既可定心导向、保证质量，又减少了刀具磨损，产品质量提高。解决了铰刀中间小、两头大，无法装定位套的难题，此种方法也适用于普通钻头。

注意事项：

导向套外圆要加工左旋油槽，加注润滑油，减少磨损。

图2.13-1为普通铰刀加导向套新结构示意图。

图2.13-1 普通铰刀加导向套新结构示意图

1—铰刀带沟槽导向套 2—装导向套铰刀