钻头铣槽递增量装置优化改进

设计背景：

钻头沟递增量是为了增强钻头强度，工具行业都是采用斜度拖板走靠模来加工。由于大批量生产、吃刀量大靠模式加工摩擦力大，拖板导轨磨损快，质量不易保证；20世纪70年代由于领导支持，设计改进的装置在同志们共同协助下获得了成功、解决了难题，1978年获太原市科技成果奖，也为钻头沟槽加工创造了新工艺。设计过程要点：利用工作台侧面T形槽装齿条，通过交换齿轮架齿轮传动升降台上下移动走差动，实现加工钻头递增量。

装置结构特点：

钻头2由带交换齿轮架分度头三爪夹柄、支承架导套3定位铣沟。工作台侧装传动齿条4，通过齿轮5、6、7传动蜗杆蜗轮带动升降轴12，工作台上下移动加工递增量。蜗轮15套装在离合齿套19外圆，齿套开端有离合齿爪、左端与蜗轮内齿离、合实现手摇调整升降，右端与手柄齿套21连接，推动齿套与蜗轮脱开升降，齿套左端环形孔装弹簧14，当手动升降结束弹簧自动顶齿套和蜗轮结合传动。机床轴盘11装定位套16、通过紧定螺钉18头部钢球定位蜗轮圆弧槽，防止窜动。新装置改变了用拖板靠模工装加工钻头传统工艺，机床负载减轻、工装设计简化、递增量准确、质量稳定。

图1.8-1为钻头铣递增量装置结构示意图。

图1.8-2为钻头铣递增量装置升降结构示意图。

图1.8-2为传统钻头铣槽递增量原理结构示意图。

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图1.8-1 钻头铣递增量装置结构示意图

1—沟槽铣刀 2—钻头 3—支承架导套 4—传动齿条 5—齿轮 6—齿轮（过轮） 7—齿轮 8—交换齿轮架 9—四头蜗杆 10—齿轮箱体 11—机床轴盘 12—升降轴 13—小轴 14—弹簧 15—蜗轮 16—定位套 17—紧定螺钉 18—紧定螺钉 19—离合齿套 20—键 21—手柄齿套 22—销轴 23—内套 24—顶丝 25—升降摇把

图1.8-2 钻头铣递增量装置升降结构示意图

图1.8-3 传统钻头铣槽递增量原理结构示意图