基础灌浆与地下水排水技术优化

1.固结灌浆

为增强建基岩体的完整性，大坝及主厂房基础普遍进行了固结灌浆。一般分3序次进行，主要采用排间分序加密及环间分序、环内加密设计；间排距一般采用3m×3m，局部略有调整；孔深分别为5m、7m、10m；对于孔深为5m、7m、10m的上部3m，灌浆压力Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序孔分别采用0.3MPa、0.4MPa、0.5MPa；对于孔深为10m的下部7m，灌浆压力Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序分别采用0.4MPa、0.5MPa、0.6MPa。

固结灌浆过程中，跑浆、漏浆现象时有发生，据统计，河床左侧③～⑪坝段平均单位耗灰量为55kg/m左右，右侧⑫～⑳坝段甲、乙块为12kg/m，电站厂房为54kg/m左右。

每个坝块固结灌浆结束后，均进行了压水试验及孔内声波检测。

2.化学灌浆

为了进行加固基础，提高层间剪切带的剪切强度指标，对于水泥灌浆效果不好且又处于重要的部位，进行了总计为314m的化学灌浆。

3.帷幕灌浆(www.xing528.com)

根据坝基岩体多层微、弱透水岩层的地质条件，坝基采用灌、排结合的渗控工程措施。坝基以下张夏组第4层的透水率大多小于1Lu，为相对隔水层，帷幕伸入到该层内。采用三排或两排帷幕，主帷幕深20.5～44m，第一副帷幕深19.5～34m，第二副帷幕为伸入相对隔水层5m，纵向孔距为3m。为减少两岸绕坝渗漏，帷幕向左右岸延伸长度分别为38～100m，并与河床部位的帷幕保持连续性。

帷幕灌浆分3序次进行，采用孔口封闭式灌浆法，自上而下第一灌浆段为2.0m（包括0.5m厚的混凝土盖板），第二段为2.0m，第三段为3.0m，第四段及其以后各段均为5.0m，最长段不得大于10m。相应灌浆压力第一、二、三段分别为1.5MPa、2.0MPa、2.5MPa，第五段以后各段为3.5MPa。灌注材料采用大同525号硅酸盐水泥。

从单位耗灰量来看，总的趋势符合灌浆随孔序的增加而单位注入量依次递减的规律。灌前导孔最大单位注入量为1178.8kg/m。

4.地下水排水减压

为降低坝基扬压力，在坝基防渗帷幕后设置了一排主排水孔，伸入到张夏组第四层3m，孔距2.5m。主排水孔后溢流坝段设置两道辅助排水孔，孔深为8～10m，孔距为3m；溢流坝段下游护坦设5 排暗排水孔，基础排水孔一般孔距为4m，深入基层6m，其中下游第5排同时设有承压水排水孔，孔间距10m，孔深为伸入张夏组第三层3.0m；电站坝段设三道辅助排水孔，深度分别为5m、8m和10m，孔距3m；电站厂房基础设一道排水孔，孔距为3～4m，其中基础排水孔孔深8m，而部分孔为承压水排水孔，孔深以伸入张夏组第3层3.0m为原则，间距为10m。

坝基补强灌浆后，原坝基部分排水孔被浆液充填而报废。重新钻主排水孔，孔距为2m，孔深为15～17m，向下游倾角77°，孔内设反滤体。