某工程有23个泄洪坝段布置于河床中部,左侧与左导墙相接,右侧紧靠右岸纵向围堰坝段。每个泄洪坝段的单坝段长21m,坝顶高程185m。
泄1号坝段—泄3号坝段位于枯水河床深槽区,底板开挖高程4~10m;泄4 号坝段—泄8号坝段位于枯水河床,底板开挖21~30m;泄9号坝段—泄18号坝段位于原漫滩,底板开挖高程21~45m;泄19号坝段—泄23号坝段底板开挖高程50~50m。
坝基采用防渗帷幕封闭,4 道地下水排水幕(图11-1)。在防渗帷幕施工质量检查中,发现有以下3 个主要问题:
(1)深槽坝段泄5号坝段—泄14号坝段、右纵坝段的主帷幕施工中,有部分孔段存在钻孔涌水现象;
图11-1 泄洪坝段防渗帷幕与排水帷幕布置图
(2)各序孔单耗水泥、岩体透水率等指标分序递减规律不大明显,部分Ⅲ序孔仍有较大吸浆量;(www.xing528.com)
(3)部分孔段的灌前压水、涌水情况与灌入量对应关系不尽吻合,如灌前有涌水全不吸浆,灌前透水率小(<1Lu),但浆量偏大,透水率在1~3Lu之间,但基本不吸浆等。
著者认为,产生上述3 个问题的主要原因有以下3 方面:
(1)泄洪坝段坝基的透水、透浆结构面大多为高倾角,采用90°倾角的铅直孔进行灌浆,钻孔揭露高角度裂隙的几率太低;
(2)任何岩体都固有抗浆力劈裂的临界压力,当灌浆压力大于临界压力时,被灌岩体将发生大量的劈裂漏浆,造成严重的水泥浪费。
(3)密集的细短裂隙,其综合透水性可能较好,但较粗的水泥颗粒难于通过细短裂隙。
该工程的工程地质负责人,以老地质人员的敏锐眼光,丰富的水文地质工程地质实践经验,也发现了产生问题的原因,因而很快同意了著者上述3 点原因分析。邀请著者对泄洪坝段的灌浆与地下水排水工作,按著者创建的岩体加固新方法作些分析工作,现将研究成果叙述如下。
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