织物强度及耐磨性检测方法

(一)机织物拉伸断裂强力的检测

机织物断裂强力测定方法主要有两种:

1.条样法

条样法是试样的整个宽度都被夹持在夹钳内的断裂强力试验方法。

2.抓样法

抓样法仅是试样宽度的中央部分被夹头所夹的一种断裂强力的试验方法。

测定原理是:由适宜的机械方法对试样给予逐步增加的拉力,直至在规定时间限度内发生断裂,并显示断裂点的最大拉力。试验时,试样的平均断裂时间规定为20s±3s,毛纺织物(纯纺、混纺)试样的平均断裂时间规定为30s±5s。

机织物断裂强力试样的剪取方法有两种:甲法(梯形法)和乙法(平行法)。一般情况下采用乙法,如果在仲裁检验时可采用甲法,试样的裁剪参见图1-6-3,试样数量为经、纬向各5条。

对条样法,一般织物的长度应能满足名义夹持长度达到200mm,(对于断裂伸长率大于75%的织物可减为100mm),毛纺织物(纯纺、混纺)的试样长度应能满足名义夹持长度达到100mm(必要时仍可采用200mm),拉去边纱后的试样宽度为50mm,如果做湿态试验,其试样长度至少是干态试验的2倍。

图1-6-3　裁剪取样例图

对抓样法,每个试样宽度应为100mm±2mm,长度至少为150mm,要做湿态试验的,其试样长度至少为干态试验的2倍。干态试验的织物试样在正式试验之前应按规定进行调湿,非标准试验可采用标准回潮率的换算方法。湿态试验的试样应放在17～30℃的蒸馏水或去离子水中润湿。试验应在标准大气中进行,预加张力按表1-6-6的规定。

表1-6-6　预加张力

(二)织物顶破张力的测定--钢球式顶破

对服装、手套、袜子、鞋面、针织物等纺织品可采用钢球式顶破强力机进行顶破强力试验,其机构如图1-6-4所示,当支架2下降时,钢球5与织物试样3接触,直至将试样顶破,并可从试验机上的强力刻度盘读出顶破强力(N)值。顶破强力试验一般采用直径为120mm左右的圆形试样,试样经调湿后,置于专用夹持器内,然后在试验机上进行测定。试样数量可根据不同产品和试验准确度要求作适当控制,试验应在标准大气中进行,由各次观测结果求其平均值作为顶破强力(N)值。

图1-6-4　钢球式顶破强力试验机

1,2-支架 3-试样 4-夹头 5-钢球 6-顶杆

(三)撕破强力测定

1.织物单舌法撕破强力的测定

单舌法撕破强力测定方法适用于各种机织物和撕裂方向有规则的非织造织物(针织物和毡例外),该试验结果除与织物坚韧性有关之外,还与织物内纱线之间的摩擦阻力有密切关系,它能反映不同染整加工、不同织物组织结构所致的抗撕性能变化。

单舌法条形试样如图1-6-5所示。织物单舌法撕破强力的测定原理是:在一块矩形试样的短边中心,开剪一个一定长度的切口,使试样形成两舌片,并将此两舌片分别夹于上、下夹钳之间,再用强力试验机牵引,以测定织物的抗撕能力。

图1-6-5　单舌法条形试样尺寸(www.xing528.com)

单舌撕破强力一般测试经、纬向各5条试样,条形试样应按梯形样法裁取,其尺寸如图1-6-5所示。一般织物的尺寸为50mm×200mm,毛织物为75mm×200mm,也可根据双方约定。

试验时,把剪裁后的样品画好夹持线,剪开切口。试样经调湿后,将试样的两舌片分别夹紧于强力试验机的上、下夹钳中,钳口间距离为75mm或100mm。启动试验机,下夹钳逐渐下降,直至撕裂长度达到75mm为止,最终由试验机的记录装置绘出撕裂负荷-伸长曲线。

试验应在标准大气中进行,根据各次试验结果可计算织物经、纬向平均撕破强力--以最高强力平均值(N)或五峰平均值(N)表示。

2.织物梯形法撕破强力的测定

梯形法撕破强力试验方法主要适用于各种机织物和某些轻薄型非织造布,但针织物不适用。梯形法撕破强力测定原理是:将有梯形夹持线印记的条形试样在梯形短边正中部位,先开剪一条一定长度的切口,然后将试样沿夹持线夹于强力试验机的上、下夹钳口中,随着强力试验机下夹钳逐步下降,试样短边处的各根纱线开始相继受力,并沿切口线向梯形的长边方向渐次传递受力而断裂,直至试样全部撕破。该试验结果能够反映织物的强韧性,这对于检验染整加工和其他原因造成的织物耐穿耐用性脆化现象有明显效果。

试验时,先抽取一块具有代表性的织物样品,并按梯形裁样法剪去经、纬向各5块条形试样,条形试样尺寸如图1-6-6所示。在裁好的试样上画好夹持线,剪开切口,经调湿后,将试样按规定放入强力试验机上、下夹钳内,夹钳口间的距离为100mm,钳口线与夹持线相吻合。开机试验后,可读取最高撕破强力值。试验应在标准大气中进行,根据各次试验结果(经、纬向各测5次),分别计算样品经向、纬向的平均撕破强力(N)。

图1-6-6　梯形法试样尺寸

3.织物落锤法撕破强力的测定

落锤法撕破强力试验方法可适用于各种机织物和撕破方向有规则的非织造布,该试验结果与织物的坚韧性和织物内纱线之间的摩擦阻力有关,它也能够反映不同染整加工工艺和不同织物组织结构引起的抗撕性能变化。落锤法撕破强力测试原理是:一块矩形试样,夹紧于落锤式撕破强力仪(ElmendOrf)的动夹钳和固定夹钳之间,在试样中间剪开一个切口,利用扇形锤下落,动夹钳和固定夹钳迅速分离,使试样受到撕裂。此试验方法属于快速的单舌法撕破强力试验方法。试验时,先剪取具有代表性的织物样品(每批剪取约40cm),矩形试样按梯形取样法裁取试样,经向和纬向各取五块,矩形试样尺寸如图1-6-7所示。试样经调湿后,按规定操作方法将试样的一端准确地置于两夹钳正中的底部并夹紧,随即用开剪器剪一条20mm长的切口,开机试验后可测得撕破强力值,试验应在标准大气中进行。根据经、纬向的各次观测值,可分别计算出样品经向和纬向撕破强力平均值(N)。

(四)织物耐磨性检验方法

1.棉、麻、绢、丝机织物耐磨性检验方法

ASTM D 3884-2007规定了适用于细薄类棉、麻、绢丝机织物的耐磨性检验方法,其测定原理是:圆形织物试样在一定压力下与标准磨料按李莎如(Liss-ajOus)曲线的运动轨迹进行相互摩擦,导致试样破损,以试样破损时的耐磨次数表示织物的耐磨性能。

图1-6-7　矩形试样尺寸(单位:mm)

该试验使用织物平磨仪--试样在规定压力下和磨料进行摩擦的试验仪。装在试样夹头上的试样与装在磨台上的磨料摩擦时,能绕芯轴自由转动,其运动轨迹为李莎如图形,相对运动速度为(50±2)r/min。试验用标准磨料可采用羊毛制成的精梳平纹织物,它的规格如表1-6-7所示。试验用标准垫料为一种重量为(750±50)g/m2,厚度为(3±0.5)mm,直径为145mm的标准毡。试样背面衬料可选用厚度为3mm,体积重量为0.04g/cm3,直径为36mm的聚氨酯泡沫塑料。

表1-6-7　棉、麻、绢、丝机织物耐磨试验用标准磨料的规格

试验时,样品要按国家标准规定进行调湿,试样则从调湿后样品的不同部位剪取,其直径为38mm,应具有代表性。试样的数量也要符合标准规定,至少为4块。试验在标准大气条件中进行,试样荷重583.1cN。试验前,应根据织物实际情况设定摩擦次数。试验过程中,应将表面产生的毛球及时剪去。当试样上出现两根及两根以上纱被磨断时,即为“试验终止”。

2.毛织物耐磨性试验方法--马丁旦尔(Martindale)法

毛及毛混纺机织物和针织物的耐磨性试验采用马丁旦尔法,其测试原理是:将圆形试样在一定压力下与标准磨料按李莎如曲线的运动轨迹进行相互磨损,导致试样破损。试验用的标准磨料是一种羊毛制成的精梳平纹织物,其规格如表1-6-8所示。试样为从样品不同部位剪取的直径为38mm的代表性试样,共计4块。试验前,先将裁取的圆形试样与试验用的辅料一道进行调湿,试验在标准大气中进行。

表1-6-8　毛织物耐磨试验用标准磨料的规格

试样荷重:服装类规定为595g/m2,装饰用织物规定为794g/m2。

毛织物耐磨试验终止界限的确定方法是:机织物以两根或两根以上非相邻纱线被磨断,针织物以被磨至一破洞为止;试样颜色被磨褪或其外表变形足以引起消费者抱怨时,亦可算试验达到终止,颜色被磨褪的程度可以用色牢度标准灰色褪色卡对比,达到3级为试验终止。