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计算实例与数学模型的关系探究

时间:2023-06-26 理论教育 版权反馈
【摘要】:例15-2 某压力容器内部气体压强p=1.5MPa,容器内径D1=250mm,螺栓组中心圆直径D2=346mm,要求剩余预紧力是工作载荷的1.8倍,螺栓间距t≤120mm,安装时控制预紧力,用衬垫密封,如图15-2所示。试设计成本最低的螺栓组联接方案。因此,螺栓联接的强度的约束条件综上所述,这是一个有3个不等式约束的二维非线性优化问题。

计算实例与数学模型的关系探究

例15-2压力容器内部气体压强p=1.5MPa,容器内径D1=250mm,螺栓组中心圆直径D2=346mm,要求剩余预紧力是工作载荷的1.8倍(即Q0′=1.8Q),螺栓间距t≤120mm,安装时控制预紧力,用衬垫密封,如图15-2所示。试设计成本最低的螺栓组联接方案。

解:建立优化设计的数学模型

1.设计变量

由于螺栓组的成本取决于螺栓直径d和个数n,因此取设计变量

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图15-2 压力容器的螺栓组联接

2.目标函数

根据式(15-4)和式(15-5).建立螺栓组成本的目标函数

f(X)=x2k1x1-k2

3.约束条件

螺栓组联接的约束条件要综合考虑容器的密封性、螺栓强度和扳手空问等要求。

1)为了保证螺栓之间的密封压力均匀,防止局部漏气,应使螺栓间距t≤120mm,即

978-7-111-48334-2-Part02-785.jpg(www.xing528.com)

因此,得到约束条件

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2)为了保证螺栓联接的装配工艺性,螺栓之间的间隔不能小于5d,即

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因此,得到约束条件

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3)压力容器联接螺栓组的强度条件是

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式中,系数1.3是考虑紧螺栓联接时处于拉伸和扭转复合应力状态,对于公称直径d=10~68mm的钢制螺栓,按照塑性材料的第四强度理论分析,螺纹拧紧时产生的扭转切应力,表现在数值上将轴向拉应力增大30%;对于材料为35钢的半精制螺栓许用应力[σ]=σs/S,其中屈服极限σs=300MPa,安装时控制预紧力时取安全系数S=1.4;d1是螺栓小径,粗牙螺栓小径与公称直径d的关系是d1=0.85d;单个螺栓的工作载荷Q=pπD21/4nQ0′是剩余预紧力,即Q0′=1.8Q

因此,螺栓联接的强度的约束条件

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综上所述,这是一个有3个不等式约束的二维非线性优化问题。

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