多楔带传动的设计计算实例

例12-3 设计某离心式鼓风机采用多楔带传动。原动机是电动机，额定功率P=7.5kW，转速n₁=720r/min，离心式鼓风机转速n₂=450r/min。鼓风机每天两班制工作，结构要求中心距a₀≈955mm。

解：

1.选择多楔带型号

根据表12-10，按照原动机是电动机，工作机是鼓风机，每天两班制工作，选取工况系数K_A=1.1,则计算功率

P_d=K_AP=1.1×7.5=8.25kW

根据图12-5，选取PL型多楔带。

表12-10 多楔带工况系数（JB/T5983—1992）

注：如使用张紧轮，将下列数值加到K_A中：张紧轮位于松边内侧：0；张紧轮位于松边外侧：0.1；张紧轮位于紧边内侧：0.1；张紧轮位于紧边外侧：0.2。

2.确定多楔带轮有效直径

计算传动比

根据表12-11，选取主动多楔带轮有效直径d_e1=125mm>d_emin=75mm。

PL型多楔带轮的有效直径增量△e=3mm，一般多楔带传动的滑差率ε=0.02，则从动多楔带轮有效直径

根据表12-11，选取从动多楔带轮有效直径

图12-5 多楔带选型图

表12-11 多楔带轮直径系列（JB/T5983—1992）

注：选择主动轮有效直径时，不应小于表中该类型的最小直径值。

3.确定多楔带的有效长度和中心距

按照结构要求，初定中心距a₀=955mm。计算多楔带的有效长度

根据表12-12，选取多楔带的有效长度L_d0=2360mm，对应的带长修正系数K₁=0.96。

表12-12 PL型多楔带有效长度和带长修正系数

取整a=924mm。

根据多楔带有效长度，从表12-13选取中心距调整量：△_max=29mm和δ_min=25mm。因此，中心距尺寸的范围是(www.xing528.com)

最小中心距a_min=a-δ_min=924-25=899mm

最大中心距a_max=a-△_max=924+29=953mm

表12-13 中心距离调整量（PL带）

4.计算主动多楔带轮包角

主动多楔带轮包角

根据表12-14，采用线性插值法得到包角修正系数K_α=0.9845。

表12-14 包角修正系数Kα

计算实际中心距

5.确定多楔带的楔数

根据表12-15，对于主动多楔带轮有效直径d_e1=125mm，转速n₁=720r/min在n₁=700～800r/min的范围，采用线性插值得到基本额定功率P₀=0.9080kW；根据表12-16，对于传动比i=1.6在i=1.58～1.94的范围，转速n₁=720r/min在n₁=700～800r/min的范围，采用线性插值得到功率增量△P₀=0.0420kW。计算多楔带的楔数

取整z=10。

表12-15 PL型多楔带传递的基本额定功率 （单位：kW）

表12-16 PL型多楔带传动比引起的功率增量 （单位：kW）

6.计算多楔带传动带速和压轴力

多楔带传动带速

多楔带传动的有效拉力

根据表12-17，对于主动多楔带轮包角α₁=175.3494°在α₁=180°～170°范围，采用线性插值得到多楔带楔合系数K_z=1.5279。因此，多楔带压轴力

表12-17 多楔带楔合系数