使用单动卡盘装夹技术，精准夹紧矩形工件

车工加工常会遇到各种矩形工件，它们大部分不但有较高的尺寸精度，还有较高的几何公差要求，如图1-65所示。在没有工装夹具的单件生产中，如果采用划线找正的方法，则很难达到图样的技术要求，常用单动卡盘装夹找正。

1.工件夹持部分截面为正方形

用单动卡盘夹持图1-65a所示工件时，卡爪间必须加垫15mm×10mm×2mm的纯铜片，它不仅可防止夹伤工件外表面，而且便于工件的敲正，为找正带来很大的方便。

图1-65 四边形工件

a）截面为正方形 b）截面为矩形

（1）工件车削部分与车床主轴轴线平行的找正 常用无针找正的方法进行粗找正（或参考卡盘端面刻线），再移动百分表进行精找正，检查工件外表面与主轴轴线的平行度，如图1-66所示。找正好一组对边后，再将工件旋转90°找正另一组对边。

（2）找正工件轴线与主轴轴线的同轴度 如图1-67b所示，将百分表测头置于工件上表面大致中心的位置，使其与被测表面大致水平，百分表测头压缩值为0.5mm左右为宜。用手轻微扳动卡盘进行顺、逆时针方向转动，这时百分表指示值会出现一个最小极限值，将卡盘的转动停留在最小值位置，转动表盘将百分表调至零位。向右移动大滑板，使百分表测头离开被测表面（此时不得摇动中、小滑板），将卡盘扳转180°，移动大滑板，同样找到被测表面最小指示值，比较两面的差值，调整卡爪使其相等，则说明该组对边已找正好。同理，找正另一组对边。因为截面是正方形，其对边尺寸是相等的，它的指示值也会相等。

图1-66 找正工件外表面与主轴轴线的平行度

图1-67 找正工件轴线与主轴轴线的同轴度

（3）精找正平行度和同轴度 因为同轴度的找正难免影响已找正的平行度，再按第一步找正的方法精找正，此两种找正方法应交替进行，直至检查无误。使用百分表找正时要注意，在百分表测头触及被测表面前，特别是测杆压缩量较大时，一定要用手轻轻提起百分表测头，等被测表面转到合适的位置再放下百分表测头，以防损坏百分表或使百分表产生整体位移，影响测量值。(www.xing528.com)

2.工件夹持部分截面为矩形

夹持工件截面为矩形时，找正方法与夹持工件截面为正方形时相同，只是有一组对边百分表的指示值应重新调整而已。

3.工件夹持部位与车削部位不同轴的找正

夹持部位与车削部位不同轴，如图1-68所示。

工件的找正方法基本上与前两种相同，只是在不同轴部分找正时，需借助量块组来完成，如图1-69所示。量块组尺寸的计算如下（式中各字母含义参考图1-68、图1-69所示）：

H₁=a-2eH₂=b-2f

在有条件的地方，可直接使用机械或数显大量程百分表进行找正，而不需使用量块组。

图1-68 夹持部位与车削部位不同轴

图1-69 借助量块组找正