1.粗基准的选择
选择粗基准主要考虑的问题是对后面各工序各加工表面余量的分配、工件加工好后壁厚均匀、外形美观及加工表面与非加工表面的相对位置等因素，因此，选择粗基准时，要遵循以下原则：
1）为了保证加工面与非加工面之间的位置要求，应选择非加工面为粗基准。没有非加工表面时，应选择余量小的和面积大的表面作粗基准。
例如图1-19所示的毛坯，铸造、锻造时孔和外圆都存在不同程度的同轴度误差。此时应采用非加工面为粗基准，则加工后的孔和外圆的轴线是同轴的，即壁厚是均匀的，但必须注意加工余量。
图1-19 铸造、锻造毛坯
2）合理分配各加工面的余量。在分配余量时，应考虑以下两点：
①为了保证各加工表面都有足够的加工余量，或者工件没有非加工表面时，应选择毛坯余量最小和面积大的表面为粗基准。
②应选择工件的重要加工面为粗基准，这样就能保证重要加工面的余量均匀。
例如：刨削车床床身时，要以车床的导轨面为粗基准，先刨削加工车床床腿，然后以床腿底面为基准，只需要刨去较少余量就能将导轨面全部刨出，这样就保证了轨道面加工余量的均匀程度。
3）粗基准应避免重复使用，在同一尺寸方向上，通常只允许用一次，否则将出现较大的位置误差。
4）选择粗基准的表面应面积大、平整光洁，要避开锻造飞边和铸造浇冒口、分型面、毛刺等缺陷，以保证定位准确、夹紧可靠。(www.xing528.com)
2.精基准的选择
精基准用于中间工序和最终工序中，应采用工件已加工表面作精基准，主要考虑如何减小定位误差、提高定位精度。因此，选择精基准时，应尽可能按照下列原则进行：
（1）基准重合原则 选择工件的设计基准作为定位基准，即基准重合原则。
（2）基准统一原则 在工件的加工过程中尽可能地采用统一的定位基准，称为基准统一原则。
当采用基准统一原则后，无法保证表面间的位置精度，往往是先用基准统一原则，然后在最后工序中用基准重合原则保证表面间的位置精度。
（3）自为基准原则 当某些表面精加工要求加工余量小而均匀时，选择加工表面本身作为定位基准称为自为基准原则。遵循自为基准原则时，可以降低劳动强度，不能提高加工面的位置精度，只是提高加工面本身的精度。
（4）互为基准原则 为了使加工面间有较高的位置精度，又为了使其加工余量小而均匀，可采用反复加工、互为基准的方法加工。
（5）保证工件定位准确、夹紧可靠、操作方便的原则 所选精基准应能保证工件定位准确、稳定、夹紧可靠。精基准应该是精度较高、表面粗糙度值较小、支承面积较大的表面。
技能大师经验谈：
上述每个原则，都是说明一个方面的问题，但工件的形状、结构、精度、技术要求等各不相同，因此，在实际应用上述原则时，往往会出现相互矛盾的情况，这就要全面考虑，保证解决工件加工中的主要问题，灵活运用，防止生搬硬套。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
