单相异步电动机目前多采用减压的方法调节转速。现以与风扇配套用的电容运转式电动机为例,介绍几种减压调速方法。
1.定子串电抗器调速
图6-20所示为这种调速方法的接线原理图。改接电抗器的插头,即可改变定子主、副绕组的端电压,实现电动机转速的调节。
图6-19 洗衣机中电动机的控制电路
图6-20 串电抗器调速的接线图
图中所示为三级变速。电源和触点1接通时电动机为最高速,与触点2接通时电动机为中速,与触点3接通时电动机则为最低速。
这种调速方法简单方便,但是无功耗电较多。
2.定子串接调速绕组调速
单相异步电动机的定子内,除主、副绕组外,又嵌放一套调节绕组。将三套绕组采用不同的接法及换接调节绕组的抽头,即达到改变主绕组的端电压,实现电动机转速的调节。
介绍常用的三种接法:
(1)L形接法
将调节绕组串接在主、副绕组之间,如图6-21所示。改变调节绕组的抽头位置,就改变了主、副绕组的电压比例,从而改变了电动机旋转磁场的强弱,达到调速的目的。
此接法中,电容器的耐压强度至少选为400V以上。否则,容易在调速时击穿。这种接法的缺点主要是电动机在低速时起动性能较差。
例如L-2型三速定子绕组,这类绕组的主、副绕组和调速绕组各有4个线圈,调速绕组和副绕组同槽上、下层嵌放。调速绕组的4个线圈分两组,且对称安排,两组中间有抽头,副、调绕组一致,为显极性,同极性串联。其展开图如图6-22a所示,接线原理图如图6-22b所示,其端视图如图6-23所示。该绕组嵌放工艺虽然较繁,但谐波影响较少,是三速电风扇常用的绕组形式。
图6-21 L形接法调速线路图
图6-22 L-2型16槽三速电机定子绕组展开图及接线原理图
a)绕组展开图 b)接线原理图
图6-23 L-2型16槽三速电机定子绕组端视图
对该绕组也采用分层整嵌,端部为三平面绕组,其嵌放顺序见表6-11。
表6-11 分层整嵌法
(2)h形接法
如图6-24所示,将调节绕组与副绕组串联起来,再并接在主绕组的抽头与电源之间。使主绕组的上、下各部分和副绕组之间形成彼此均有相位差的三个非对称电流。这样,有类似于三相异步电动机的性能。其起动性能比L形接法要好。
改变调节绕组的抽头位置,就调节了三个绕组间的三个非对称电流的相位差,也就相应的改变了旋转磁场的强弱,实现了调速。
这种接法,电容器只选耐压为220V的就足够了。克服了L形接法的缺点,同时电动机在低速档的起动性能也比较好。
例如h-2型三速16槽定子绕组(www.xing528.com)
图6-24 h形接法调速线路图
h形抽头调速是由L-2调速演变而来。它是将电容器改接到主绕组中间抽头处,故称h-2型。它的原理接线图如图6-25b所示。其调速绕组与副绕组同相位,副绕组有2个线圈安排在对称位置,用庶极接线。调速绕组有2个整槽线圈和2个半槽线圈,也对称分布成两组;主绕组是显极接线,但4个整槽线圈也分成两组并对称分布于定子上,同组线圈顺向串联使极性一样,可是两组极性必须相反。电容器一端接副绕组相头Z,另一端接到主绕组抽头O点,其绕组展开图如图6-25a所示,绕组端视图如图6-26所示。
此绕组虽然结构较复杂,嵌放费工时,但调速方便,性能良好,节省能源等优点。但必须指出,L型调速不能随意改成h型,绕组参数必须重新设计。
图6-25 h-2型三速16槽定子绕组展开图和接线原理图
a)绕组展开图 b)接线原理图
图6-26 h-2型三速16槽定子绕组端视图
对该绕组仍分层嵌放,先对称嵌放主绕组,再将调速绕组对称嵌放,最后再嵌放副绕组。嵌放顺序见表6-12。
表6-12 分层整嵌法
(3)T形接法
图6-27所示为此种接法的原理线路图。调节绕组串接在主、副绕组并联后的回路上。
改变调节绕组的抽头,就改变了主副绕组的电压。同时,调节绕组的接入,也出现了三相非对称相位差的电流,从而具有类似三相异步电动机的性能。因此,这种接法的调速性能也比较好。
例如T-2W型双速16槽定子绕组
该绕组的主、副、调三绕组不是嵌放于同槽内,类同单层链式绕组形如“W”。三个绕组接线形如“T”,且调速绕组和副绕组同相位,故为T-2W型。
图6-27 T形接法调速线路图
三个绕组中,主绕组4个线圈为显极接线,“首—首”“尾—尾”相接。而副绕组和调速绕组各两个线圈,安排在对称位置,为庶极接线,“首—尾”相接。图6-28a所示为其展开图,图6-28b所示为接线原理图,图6-29所示为绕组端视图。
图6-28 4极16槽T-2W型双速电动机定子绕组展开图和接线原理图
图6-28 4极16槽T-2W型双速电动机定子绕组展开图和接线原理图(续)
图6-29 4极16槽T-2W型双速电动机定子绕组端视图
对该绕组嵌放为分层嵌放法,嵌放顺序见表6-13。
表6-13 分层嵌放法
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