绕线式转子局部检修技巧

1.绕组的绝缘电阻偏低、接地、短路故障修复

转子绕组与定子绕组一样，也会发生绝缘电阻偏低、接地、短路等故障，其故障原因及局部检修方法与定子绕组相似。但转子绕组是在旋转状态下工作，有的还要正反转运行，所以对它的绝缘要求较高。为了保证绕组的绝缘质量，局部修复后需按表5-15的标准进行各工序的耐压试验。

表5-15 绕线转子局部更换线圈后的耐压标准

注：U₂为转子额定开路电压。

2.绕组端部并头套开焊

这是一种由焊接质量不良引起的故障。若肉眼观察不能确定并头套开焊时，可用电桥测量绕组相间电阻。找出阻值偏大的一相或两相，并使电桥准确指零，然后用较软的木板或压层布板逐个地撬一相或两相的并头套，同时观察电桥指针，若撬动某一个并头套时指针偏离零位，则表示该并头套接触不良。

找出并头套脱焊后，采用锡焊料（锡20%、铅78.5%、银1.5%）对脱焊的并头套进行补焊。具体做法是，用松香沫、酒精溶液作焊药，将300～500W电烙铁的烙铁头磨成扁平形，使它能插入相邻的两并头套之间，如图5-30所示。加热使松香沫熔化后，左手拿锡焊条碰触并头套，与导条的缝隙之间，边加热边加锡，直到填满为止。

在粉尘较多的环境下工作，其并头套必须刷绝缘漆或包扎绝缘带，以减少或防止并头套短路事故。

3.绑扎钢线的故障检修

绑扎钢线故障常见的有导线与钢线短路和钢线开焊松脱两种。对出现故障处，拆除原来的旧钢线后，目前已普遍采用自粘性无纬玻璃丝带重新绑扎。这种绑扎具有减少端部漏磁，改善电气性能，提高绝缘强度。绑扎工艺简单和节约材料等优点。

图5-30 补焊并头套

常用的聚酯无纬玻璃丝带（B级绝缘），厚度为0.17mm，宽度为15～25mm。绑扎工艺分整形、预热、绑扎、固化四道工序。将转子安放在绑扎机上，用夹具（或木槌）将端部整形。在80℃下加热1～2h，通过拉紧装置将无纬玻璃丝带拉至转子，在45r/min的速度及35kg拉力下进行绑扎。对100kW以下的电动机，绑扎厚度为1～1.5mm（极数少直径大的转子取大值）。绑扎后，在绕组浸漆、烘干过程中进行固化，形成强度高、绝缘好的玻璃钢箍。(www.xing528.com)

对转子直径较小，导线较粗及端部较短的绕组，其端部可用一个等于绕组端部口径的钢圈（包以绝缘）置于端部，用纱带扎牢，再浸漆、烘干。

4.集电环和电刷常见故障的修理

（1）电刷冒火

引起电刷冒火的原因有三：一是电刷的材质不良，电刷和刷辫接触不良造成；二是集电环磨损严重，直径失圆，环面粗糙，剥离接触不良；三是使用时，电刷选择不当，压力调整不均匀，长期不清扫等。

（2）短路环接触不良

主要表现为短路环插入深度不够；刀片夹压力偏小，引出线和集电环接触不良，导电杆螺母松动等。

（3）短路环接地短路

主要由于绝缘筒老化，集电环松动，引出线接触不良，导电杆绝缘套损坏，刷握位移等，使绝缘受到机械力及高温破坏，引起集电环局部击穿而接地或短路。其二是由于电动机长期运行，电刷磨损后掉下的碳粉积储在集电环之间，导致环间直接短路。

对集电环发生松动、接地、短路及引出线接触不良等故障，一般经局部修理便可修复。当环上有斑点、刷痕、凹凸不平、烧伤、失圆及剥离等缺陷，可进行一般修理或用车床旋修。如损坏比较严重，无法修复时，则只能更换新集电环。

对电刷的修理包括清扫、研磨、调整压力、更换新电刷或铜辫等。常用电刷的技术数据见表5-16。

表5-16 常用电刷技术数据