笼型转子断条故障的检查和修复方法

笼型转子又分铜笼和铝笼两种。在实际电动机运行中，笼型转子出现的主要故障就是断条。断条后的电动机，输出功率减小，转速下降，定子电流表针左右摆动。

铜笼断条的原因除了个别铜条存在先天性缺陷外，主要是由于嵌装的铜条在槽内松动，在运行中受电磁力和离心力的交变作用导致疲劳而断裂。另一个原因是铜条与端环的焊接不良而开焊。

铝笼转子是铸铝式的。断条的原因一是制造时浇注不良，导条有气孔、夹渣、收缩等内在缺陷，当通过电流时，引起局部高温而烧断。二是电动机的使用条件恶劣，频繁的正反转及过载运行，使铝条受到机械力的冲击及大电流引起的高温作用而造成断条。

1.断条的检查方法

（1）铁粉显示法

用电焊机从转子两端环通入低压大电流（150～200A），流过每根铝条中的电流便在其周围产生磁通，将铁粉撒在转子表面，铝条周围的铁心便能吸引铁粉，在导条上形成均匀、整齐的直线排列，如图5-28所示。如果某导条周围吸引铁粉很少，甚至不吸引，便说明该导条已断。

（2）大电流感应法

用高导磁率的钢片或硅钢片做一个门形铁心（截面积6～8cm²），其上用ϕ0.17mm高强度漆包线绕800～1000匝，并接到万用表的低电压挡，如图5-29所示。从端环通入200～400A交流电（小型电动机电流适当减小），当导条完好时，其电流产生的磁通经门形铁心构成回路，在线圈中感应出电势，万用表便有指示。逐槽移动铁心进行测量，当槽内有断条时，万用表的读数就会减小或等于零。

图5-28 用铁粉检查断条

图5-29 感应法检查断条(www.xing528.com)

2.断条的修理

（1）补焊

若断条少，可在断裂处外表面进行补焊。先将铝条断裂处挖大，加热至450℃左右，用气焊法进行补焊，焊条配方为锡63%；锌33%；铝4%。

（2）换铝条

在铣床上用立式铣刀将断条端部铣一缺口，露出槽孔，用略小于导条直径的深孔钻头（普通钻头接长）沿导条槽钻穿，然后打入与孔径相同的轧制铝条（性能比铸铝好），两端长出端环5mm，再用氩弧焊或气焊将铝条与端环焊牢。焊好后清理焊渣，做静平衡试验。

（3）换笼

当铸铝转子断条较多，无法补焊及更换铝条时，可用物理或化学的方法将铝笼融化或溶解，然后更换为铜笼。

煤炉熔铝：压出转轴，用夹具将铁心夹紧，倾斜放在煤炉中，加热到700℃左右（铁心呈粉红色），铝逐渐熔出，取出后清除残铝。

烧碱溶铝：将转子（连轴）垂直放入浓度为30%的工业烧碱溶液中，加热至80～100℃，直到铝全部溶解为止（大约7～8h），提出用水冲洗铁心。再将铁心放在浓度为0.25%的工业冰醋酸溶液内煮沸，水和残碱，然后用水煮沸1～2h，取出洗净并烘干。

熔（溶）铝后，用占槽面积70%的紫铜条，插入槽内并塞紧，两端用铜环焊牢构成新笼。

对修复后的笼型转子，一般要做静平衡试验，待校正后才能装配。