铁心故障的检查和修复方法

铁心的常见故障及其原因有：

1）齿部沿轴向外胀。其原因是因为铁心两侧压圈压力不足或磕碰。

2）铁心过热。主要原因是片间绝缘不良使涡流增大所致。

3）局部烧损。主要因为铁心严重接地或定、转子相磨擦（扫膛）。

4）整体松动。因为与机座或支架配合过松、脱焊或定位螺钉松脱等。

铁心的检查和修复：

1.表面损伤

用锉刀除去突出的毛刺，将连接的硅钢片分开，用刷子蘸汽油洗净表面后，涂上绝缘漆。

2.齿根烧断

由接地故障引起少量齿根烧断，可将断齿凿掉，清除毛刺，填上绝缘漆，注意不要损坏绕组。(www.xing528.com)

3.铁心松动

可在机座上另加定位螺钉将铁心固定，或用电焊焊牢。

4.齿部沿轴向外胀

要及时或尽快修复，否则容易损坏槽绝缘及线圈。用两块钢圆盘，双头螺栓夹紧，使铁心恢复原形。

5.铁心过热

由于片间漆膜老化或脱落而失去绝缘作用，使涡流损耗增大。经温升试验后再决定是否需要拆开修理。

温升试验采用涡流加热法，其接线可参考第四节铁心损耗干燥法。一般通电60～90min，如铁心温度比环境温度高出45℃或铁心局部温度相差30℃，就必须拆开铁心重刷绝缘漆或做氧化膜形成处理。

对小型电动机的硅钢片做氧化膜形成处理的工艺过程是：将去净旧漆膜的硅钢片在炉内加热到550～580℃，然后通入氧化剂（空气和蒸汽混合物），炉内气体保持5×10⁴～10×10⁴Pa的压力，经3小时左右的保温及氧化，硅钢片两面便可形成一层均匀而具有良好绝缘性能及导热性能的氧化膜。