绕组导线错误的原因及后果分析

每台异步电动机的定子绕组，其导线的截面积（或线径）以及每个线圈的匝数多少都是经过严格设计和计算确定的。修理时，不能擅自改变或有过大的误差。

但是，在更换新绕组时，往往由于疏忽或某些原因（比如原来电动机的槽满率较高，嵌放困难，身边没有合适的导线等），擅自将线径（截面）或匝数加以改变，以求嵌放容易。这是导致导线截面及匝数错误的主要原因。

经常出现这种错误的主要类型有：

1）导线截面没变，而匝数减少，槽满率降低，容易嵌放。

2）导线截面减小，匝数不变，容易嵌放。

3）导线截面增加，匝数减少。

4）导线截面减小，匝数增多。(www.xing528.com)

5）导线截面不但减小，匝数也减少。

定子绕组导线截面（线径）的大小主要是根据电动机的额定电流大小（在电压不变的情况下，根据其额定功率）来确定的，电流大，导线截面大，电流小，导线截面小。为保证额定电流不变（或额定功率），导线截面必须保证足够大。若将导线截面擅自减少，就一定要使电动机的额定功率及电流减少，否则，电动机会过热甚至烧坏。

一般情况下，在保证匝数不变的同时，使用的导线截面不能加大，这样，会增加槽满率，嵌放困难。特殊情况下（如原来电动机的槽满率很低），可适当增加导线截面，对电动机输出功率有好处。

定子绕组的每相串联匝数（及分配到每个线圈匝数）严格地说，是不能改变的。如果匝数减少，将会使电动机的磁通增加，铁心饱和，铁损增加，且电动机空载电流增大很多。严重时，电动机空载时电流就达到或超过额定值，根本不能带负载工作，即使导线截面适当增大，也不能弥补上述的缺陷后果。

在导线截面不变的情况下，线圈的匝数增加，会导致槽满率过高，造成嵌放困难或不能嵌放，导线截面减小，匝数增加，会导致电动机的输出功率降低，这样做不能保证电动机的修复质量。

对绕线式转子绕组，导线截面的减小，会使转子过热，匝数的减少会使电动机的转矩下降，起动困难，带负载的能力下降，这也是不允许的。