高效干燥绕组，保障绝缘效果

绕组绝缘电阻偏低，大多数是由绕组受潮造成的，绕组受潮一般要进行干燥处理。对于绝缘轻度老化或存在薄弱环节的绕组，干燥后还要进行浸漆与烘干。下面介绍常见的几种干燥方法。

1.烘房（烘箱）干燥处理

对于备有烘房或烘箱的地方，这是最简便的方法，它适用于任何受潮程度的电动机。具体操作方法是，将受潮电动机放入烘房（烘箱）内，温度由低到高逐渐调节到100℃左右，即可连续进行到烘干为止。

2.热风干燥法

此法适用于任何型式及受潮程度的电动机，操作方法是，用红砖砌成夹层干燥室，夹层中填入石棉粉等隔热材料，利用鼓风机将电热丝产生的热量变成热风，吹拂电动机，将电动机内的潮气带走，如图5-8所示。改变电热丝的接法或数量可调节温度，利用分道阀门调节风量。

3.光热干燥法

容量较小及轻度受潮的电动机，可利用红外线灯泡或普通白炽灯泡的光热效应进行烘烤。此法简单可行。改变灯泡大小、数量或距离即可改变烘烤温度。

4.电流干燥法

电流干燥法的特点是电动机内部温度高于外部温度，故干燥迅速有效。对于被水浸泡过的电动机，为防止绝缘膨胀或被击穿，或者采用直流时可能产生电解作用，一般不要采用此法干燥。如果采用，应先用前述方法烘干到一定程度后，再用电流法干燥。

1）对笼型电动机，采用单相交流电或直流电，用调压器、变阻器或改变绕组接法来调节电流。一般控制在被烘干电动机额定电流的50%～70%（通常每1千瓦取1安），所需电压约为额定电压的7%～15%，电源（变压器）的容量S为：

式中 U_N——电动机的额定电压（V）；

I_N——电动机的额定电流（A）。

电流干燥法的典型接线如图5-9所示。

其中图5-7a用于烘干6个出线头的电动机，图5-7b用于烘干3个出线头的电动机，图5-7c用于烘干小型电动机。采用串联接线时，三相绕组按图5-7a连接，将其中一相反接，使三相感应电动势同方向，在同样电压下绕组电流比正接法减小1/3～1/2，从而可以直接采用220V单相电源烘烤10kW以下的电动机。对100kW以下的电动机，也可用交流弧焊机作电源可以满足烘干电流的要求，调节也十分方便。

图5-8 热风干燥示意图

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图5-9 笼型电动机电流干燥接线图

a）串联 b）串并联 c）并联

采用电流烘干法时，一般是将转子抽出，以利于潮气外逸。如果放入转子以减小定子电流，则应将转子固定住，在定子内放入与铁心长度相等的铁管，也能起到限制电流的作用。如果用220V市电烘烤10kW电动机，在定子内放入170mm，ϕ60×2毫米的钢管5根，电流可控制在9A左右。

2）对绕线转子电动机，将转子绕组串接水电阻，固定住转子。定子绕组接三相电源，其电压为额定电压的15%～20%。调节水电阻，使定、转子电流约为各自额定值的50%～70%，如果缺乏从定子绕组通电所需要的电压，也可以改为从转子供电，其电压为转子开路电压的15%～20%。

当转子直接短路时，可以同笼型电动机一样，从定子绕组加单相交流或直流电进行烘干。绕线转子电动机采用交流电干燥时，应特别注意监视转子端部钢绑线的温度不超过95℃。

5.铁损干燥法

这种方法是在定子铁心上绕以励磁线圈并通入单相交流电，使定子铁心产生磁滞及涡流损耗而发热，如图5-10所示。

交流电源通过刀开关QK和熔断器FU接到线圈两端，电压及电流可分别用万用表及钳行电流表测量。此法适用于烘干大型电动机，能量损耗小。绕线前将转子抽出，定子内膛清扫干净，绕线方向一致，所需励磁线圈匝数N按下式计算。

式中 U——电源电压（V）；

S_Fe——铁心截面积（cm²）

励磁电流I按下式求得：

式中 D——定子铁心平均直径（cm）。

根据算得的电流值，即可选择绝缘导线的截面。励磁线圈绕好后，通电前要测量电动机绕组及励磁线圈的绝缘电阻，在上中下三个部位安放三支温度计，它们的感温球紧贴铁心，并用油灰粘封，升温速度为5～8℃/h最高温度控制在90℃左右。要特别注意上部温度，以免局部过热，改变励磁线圈匝数或周期性的切断电流可调节干燥温度。

图5-10 定子铁损干燥接线图