工艺分析与优化：审查工件尺寸、形状、位置和表面质量的精度

1.工艺分析内容

（1）图样结构 根据工件图样对工件的结构特点及结构工艺性进行工艺分析和审查。工件的结构工艺性是否合理，主要看工件在加工和装配过程中，能否达到方便制造、使用及维修等要求。

（2）精度、技术要求 分析审查工件尺寸精度、形状与位置精度、表面粗糙度、热处理等各项技术要求是否合理，如果要求过高，将会造成工艺过程复杂、加工困难、成本提高。

（3）加工难点 在分析了解工件的结构、精度、技术要求、表面质量等各项要求后，找出工件加工过程中的关键难点问题，准确选择各定位基准和装夹方法，拟订正确、切实可行的加工工艺方法，确保达到工件的精度、表面粗糙度和各项技术要求。(www.xing528.com)

2.工艺分析方法

工件在进行车削加工之前，应对其结构、各项技术要求进行分析，确定工件上每一被加工表面的加工方法和步骤，在分析过程中，找出此工件加工难度最大的关键问题，一项项地排列出来，然后对所排列的各项问题逐一提出解决方法和措施，使其成为编制该工件加工工序和工步的主要依据。

工艺路线确定后，必须进一步设计确定车削加工每道工序的具体内容和具体要求，选用车床和工艺装备。在此环节，每道工序安排的加工工步是至关重要的。例如：工件有几何公差和较高尺寸精度要求时，在加工工步中，就应充分考虑到工件因切削力、切削热和加工工步不当所造成的几何公差和尺寸精度超差等。另外，设计工序与工步时，还应依据生产类型（即大批、成批和单件生产）、工装夹具情况进行综合考虑，使设计的工序与工步不但能满足工件的加工技术要求，而且还能获得较高的生产率和较低的生产成本。