注模成型是将原具流动性的流体半成品注入具有一定形状的模具，并使这种流体在模具内发生相变化或化学变化，使流体变成固体。
应用注模方式成型的食品种类很多，液体和固体原料均可用注模方式成型。常见的应用注模成型的制品有糖果制品、冷冻制品、果冻制品、糕点制品、乳制品、豆制品、鱼肉糜制品、再制果蔬制品等。这里对具有代表性的巧克力注模成型设备和硬糖果注模成型设备作一简介。
一、巧克力注模成型设备
巧克力注模成型是把液态的巧克力浆料注入定量的型盘内，移去一定的热量，使物料温度下降至可可脂的熔点以下，使油脂中已经形成的晶型按严格规律排列，形成致密的质构状态，产生明显的体积收缩，变成固态的巧克力，最后从模型内顺利地脱落出来，这一过程也就是注模成型所要完成的工艺要求。巧克力成型可以用手工方式完成，但目前多在连续浇注成型生产线上完成。
典型的巧克力注模成型生产线如图10-27所示。整个生产线依次由烘模段、浇注机、振荡段、冷却段、脱模段等构成。巧克力生产对温度控制的要求较严，因此整条生产线各段机件均置于前后相通的、由隔热材料护围的隧道内。整条生产线各段均有各自（输送巧克力模具）的输送带，但它们均以平稳方式衔接，并以同步速度运行。
烘模段是一个利用热空气加热的模具输送隧道。浇注巧克力的模具须加热到适当温度，才能接受浇注机注入的液态巧克力。
浇注机的浇注头随着传输机上的模具运动，在其工作时，模具能够升高，紧靠浇注头，以便接受注入的熔化巧克力或糖心。生产线有两个浇注机头，可以根据巧克力品种类型单独或同时工作。这种生产线一般可生产实心、夹心、上下或左右双色巧克力和颗粒混合浇注巧克力。
浇注机头的注入动作与传输机上传来模具保持协调。当模具位于浇注机头下方位置，浇注嘴对准巧克力型盘的型腔，浇注供料机构将巧克力浆料注入型腔。每次对模具的浇注量可通过调节机构进行调节，以满足不同大小巧克力的注模要求。图10-28所示为一种巧克力浇注机头。
图10-27 巧克力注模成型生产线(www.xing528.com)
浇注机后的是振动输送段，对经过此段的刚注有巧克力浆料的型盘进行机械振动，以排除浆料中可能存在的气泡，使质构紧密，形态完整。振动器的振幅不宜超过5mm，频率约1000次/min。
振动整平后的型盘，随后进入冷却段，由循环冷空气迅速将巧克力凝固。在脱模前，先将模具翻转，成型的巧克力掉到传输机上，再前进至包装台。
型盘即供巧克力浇注成型用的模具，可用不同材料制作。所用的材料应具备以下特点：符合食用要求、坚固耐用、传热性好、脱模爽利、加工方便；轻巧美观、价格便宜。目前多以聚碳酸酯、尼龙、硅橡胶等材料制造。图10-29所示为一种用聚碳酸酯材料做的巧克力型盘。型盘的设计要求有一定的角度和斜度，便于脱模。生产过程中，型盘要求保持表面洁净和干燥。
图10-28 巧克力浇注机头
图10-29 巧克力浇注用模具
二、糖果注模成型设备
糖果浇模成型设备用于连续生产可塑性好、透明度高的软糖或硬糖。图10-30所示的连续浇注成型装置，通常与化糖锅、真空熬糖室、香料混合室及糖浆供料泵等前置设备配套构成生产线，将传统糖果生产工艺中的混料、冷却、保温、成型、输送等工序联合完成。注模成型装置的成型模盘安装在成型输送链上，成型过程中，首先由润滑剂喷雾器向空模孔内喷涂用于脱模的润滑剂，将已经熬制并混合、仍处于流变状态的糖膏定量注入模孔后，经冷风冷却定型，在模孔移动到倒置状态的脱模工位时，利用下方冷却气流进行冷却收缩并脱模，成型产品落到下方输送带上被连续送出。
图10-30 连续式糖果浇模成型机
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
