【摘要】：龙门刨床的刨削过程是工件与刨刀之间做相对运动的过程。因为刨刀是不动的，所以龙门刨床的主运动就是刨台的频繁往复运动。本装置模拟控制系统由1个启动按钮和4 个位置检测传感器构成。当工件到达SQ1 位置时，加速至50 Hz，带动工件高速前进，实现正常切削加工。当工件到达SQ3 位置时，减速至15 Hz 运行，退出工件。当到达SQ2 位置时，以20 Hz 的速度进行缓冲。当到达SQ1 位置时，变频器停止工作。
龙门刨床的刨削过程是工件（安置在刨台上）与刨刀之间做相对运动的过程。因为刨刀是不动的，所以龙门刨床的主运动就是刨台的频繁往复运动。
刨台运动一个周期主要有5 个时段，即慢速切入时段、正常切削时段、退出工件时段、高速返回时段和缓冲时段，如图5-2 所示。为便于切削前调整，刨台必须能够点动，常称为“刨台步进”和“刨台步退”。
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图5-2 刨台运行状态示意图
工作台拖动常规采用G-M （发电机-电机组）调速系统，通过调节直流电机电压来调节输出速度，并采用两级齿轮变速箱变速的机电联合调节方法。该调速系统结构复杂，现在多数调速系统采用MM420 变频器驱动该机床工作台电机的工作。本装置模拟控制系统由1个启动按钮和4 个位置检测传感器构成。
按下启动按钮后，系统自动运行，首先启动变频器以15 Hz 的频率带动工件慢速切入。当工件到达SQ1 位置时，加速至50 Hz，带动工件高速前进，实现正常切削加工。当工件到达SQ3 位置时，减速至15 Hz 运行，退出工件。当工件到达SQ4 位置时，工件以60 Hz 高速返回。当到达SQ2 位置时，以20 Hz 的速度进行缓冲。当到达SQ1 位置时，变频器停止工作。在触摸屏上添加各个位置按钮，模拟工件到达的位置，并且显示电机当前的运行频率。
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