数控铣床进给传动系统的基础维护与保养技巧

一、实训目标

（1）了解机床进给传动系统的组成及传动原理。

（2）掌握数控机床滚珠丝杠部件的维护与保养基础技术。

（3）养成规范操作、认真细致、严谨求实的工作态度。

二、实训准备

（1）阅读教材，参考资料，查阅网络。

（2）实验仪器与设备：CNC系统综合实验台、XK-L850数控铣床、扳手、螺丝刀等。

三、相关知识

数控铣床的进给运动采用无级调速的伺服驱动方式，伺服电动机经过进给传动系统将动力和运动传递给工作台等运动执行部件。通常进给传动系统是由1～2级齿轮或带轮传动副和滚珠丝杠螺母副或齿轮齿条副或蜗杆蜗条副所组成的。传动系统的齿轮副或带轮副的作用主要是通过降速来匹配进给系统的惯量和获得要求的输出机械特性，对开环系统还起匹配所需脉冲当量的作用。近年来，由于伺服电动机及其控制单元性能的提高，许多数控机床的进给传动系统去掉了降速齿轮副，直接将伺服电动机与滚珠丝杠连接。滚珠丝杠螺母副或齿轮齿条副或蜗杆蜗条副的作用是将旋转运动转换为直线运动。

1.滚珠丝杠部件的润滑

X、Z轴滚珠丝杠润滑是由安装在床体尾架侧的集中润滑器集中供油的。

集中润滑器每隔30 min打出2.5 mL油，通过管路及计量件送至各润滑点。集中润滑器中的油液处于低位时，能自动报警，此时须及时添加润滑油。

X、Z轴轴承采用长效润滑脂润滑，平时不需要添加，待机床大修时再更换。

2.滚珠丝杠的调整

数控机床是由伺服电动机将动力传递至滚珠丝杠，再由丝杠螺母带动床鞍或滑板实现纵、横向进给运动。当机床长期工作后，由于种种原因，丝杠的反向间隙、机床的定位精度、重复定位精度超差，此时应该检查滚珠丝杠部件，调整滚珠丝杠轴向间隙；查看丝杠支承轴承与床身的连接是否有松动、支承轴承是否被损坏等。如有以上问题，则要及时紧固松动部位并更换支承轴承。

四、实训内容

（1）认识进给传动系统。

（2）保养滚珠丝杠螺母副。

（3）滚珠丝杠螺母副轴向间隙调整。

五、实训步骤

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数控机床丝杠装配与检测

（1）拆装机床防护罩，观察进给机构丝杠螺母副的结构和工作特点，判断丝杠螺母副的循环方式，观察机床导轨副的结构和工作特点。

（2）清洁保养数控机床滚珠丝杠螺母副，如图4-38所示。

（3）进行数控机床滚珠丝杠螺母副轴向间隙的机械调整与预紧，如图4-39所示。

图4-38　清洁保养滚珠丝杠螺母副

图4-39　滚珠丝杠轴向间隙的调整

丝杠轴向间隙也可通过数控系统的轴向间隙补偿功能来进行调整，具体的操作方式，请参看各CNC系统的操作说明。

（4）通过典型零件加工进行补偿后的检验。

六、注意事项

（1）要注意人身及设备的安全。关闭电源后，方可观察机床的内部结构。

（2）未经指导教师许可，不得擅自任意操作。

（3）操作与保养数控机床要按规定时间完成，使一切动作符合基本操作规范，并注意安全。

（4）调整时要注意使用适当的工具，在正确的部位加力。

（6）实验完毕后，要注意清理现场，清洁机床，对机床及时保养。

七、学习评价

数控机床滚珠丝杠部件的基础维护与保养评价见表4-8。

表4-8　数控机床滚珠丝杠部件的基础维护与保养评价